切管机的工作原理
能够一次完成多步加工，可以实现大批量、、高精度的加工。其切割速度高于其他切割方法，能在一分钟内切割几米长的管道。由于切管机的出现，给管材加工行业带来了一种更为便捷的加工方法。该设备的激光加工是由计算机绘图完成的，操作简单方便，在图形处理方面，可以完成任意图形的灵活处理。
1，装料架：切割前，必须手动将整捆管道抬到送料架上，拆下手动包装，并依次在管道自动输送机构上放置多根支管。
2.管道依次放置在输送平台上，管道输送装置可根据要求将管道一次一顺的规则转移到送料机构中，并根据管道自动补充备用。
3.管道***和校准系统根据需要整齐地校准管道位置(管道材料不得放置在进料机构外部)；
4。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。
5.送料机构根据信号将等待区域管道自动转移到自动送料机构，其他管道自动填充并移动到物料位置，确保连续运行。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，金属激光切管机，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。
切管机是否存在热影响?
切管机是否存在热影响？
众所周知，热切割加工方式中，火焰切割会因为局部高温导致切割材料的热变形而影响切割效果，不少用户就此提出疑问，光纤激光切管机，作为同样是热切割加工的切管机是否也存在热影响问题？
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！
常用的等离子弧工作气体有、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。目前，等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业.等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
切管机气压不稳定原因及解决方法
假如输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启难题，阀口不能完全打开。切管机工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，光纤切管机，可按仿单要求更换气管。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否准确；表压显示能知足切割要求。
造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切管机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 应对空气过滤减压阀进行日常维护***，确保输入空气干燥、无油污。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
解决方法：使用前应当留意观察空压机输出压力显示，切管机，如不符合要求，可调整压力或检验空压机。相反假如气压过高，原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。假如工作气压远低于仿单要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于划定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
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