一、退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它随炉缓慢冷却的热处理方法,称为退火。退火得到的***通常是珠光体和铁素体。退火的目的,是为了消除***缺陷,改善***使成分均匀化,覆膜砂的种类,细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力。同时,退火可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。退火可以消除和改善前道工序遗留的***缺陷和内应力,大多属于半成品热处理,或称作预备热处理。
3.0 造型操作
3.1 放箱:操作者把砂箱吊放到模具型板上,要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全,安排人员进行检查,圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产。并检查砂箱的箱口是否平整,不得有跑火铁水在箱口上,如果有要用砂轮机修磨平整后再使用,砂箱要放置到位,与型板平面结合。
3.2 准备:操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。把浇冒口棒上的粘砂去除,并检查浇冒口棒的***部分是否合格。检查冷铁表面是否有严重锈蚀,若有要对冷铁进行抛丸处理后再进行使用。
3.3 灌砂:操作者开动连续式混砂机,开始的型砂要放到 地面上,不得放入砂箱和芯盒内(放入会造成该部分砂子不固化),操作时操作者要戴手套操作,因为固化剂对皮肤有较强的腐蚀性。操作者要用木棒或其他工具对砂箱和芯盒内的砂子进行紧实,扬州覆膜砂,不得有严重的松砂现象,无气味铸造用覆膜砂,型砂灌满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进行灌下一砂箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的型砂,以免造成成本浪费。








3.0 刷涂
3.1按技术员要求使用涂料类型,如锆英粉涂料或复合涂料等。
3.2涂层表面光滑,以溃散铸造用覆膜砂,无明显刷痕,棱角清晰、无堆灰漏灰(特别是脐子、筋板、死角处)。
3.3涂层厚度要保证0.5~1mm,易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料,浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料,不得漏涂。
涂料后的砂芯、砂型安放到平稳位置后,马上进行点燃涂料,点燃涂料要注意安全操作,不要引发火灾,特别是夏天季节不要离铸型太近,用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况,若有要进行刮平和补刷,有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。








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