铝件材料的零件在加工过程中变形，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。
对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，数控刀具厂家，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到尺寸，则平面度达5mm;若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到尺寸，数控刀具供应，可保证平面度达到0.3mm。
如何降低***片的加工成本？
使用***片硬铣削能以多种途径帮助模具加工车间降低生产成本。首先，可以用一道工序替代多道工序。使用***片硬铣削时，可以先对钢件淬火，然后在淬硬状态下对工件进行铣削加工，从而取代过去加工→淬火→再加工的三道工序。通过减少在不同加工阶段安装和搬运工件的时间，可以缩短加工周期和改进作业路径。此外，用***片粗铣淬硬工件还能避免昂贵而费时的EDM（电火花机床）加工，无需制作一个或多个电极。
其次，***片能够以比传统硬质合金刀具高得多的速度加工淬硬钢。将较高的加工速度、适当的进给率和正确的操作节拍结合起来，可使加工车间获得令人印象深刻的金属切除率。硬铣削时提高生产率的另一个关键因素是刀具的刀齿密度。刀具上每增加一个刀齿都会增大交叉进给率。更高的切削速度加上更大的进给率，带来的结果是加工周期的缩短和资金的节约。
蕞后，经***片粗铣后获得的加工表面常常可以减少精铣加工余量，从而减少精铣加工和抛光处理所需的时间。用硬质合金刀片以相对较小的进给率铣削淬硬钢时，通常可得到良好的表面光洁度，但很多时候，用***片粗铣加工的表面光洁度甚至优于要求的加工光洁度。在某些情况下，数控刀具，额外的精铣、磨削和抛光加工都能省去，从而节约大量工时
铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。
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