。析出性气孔多而分散，树脂砂混砂设备的应用，一般位于铸件表面，往往同一炉铸件几乎都会出现，主要是由于金属在熔炼过程中吸收的气体在凝固前未能全部析出，就在铸件中形成许多分散的小气孔。反应性气孔是由于金属铸型界面发生化学反应而产生的气孔，因其分布均匀且往往在铸件表皮以下1-3è处（有时在一层氧化皮下面）出现，所以又称为皮下气孔。又由于这种气孔多呈细长形针1孔状，树脂砂生产树脂的选择，其长轴与铸件表面垂直，又可将其称为针1孔。
特种砂的特性
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特种砂的特性
特种砂的特性
特种砂大都具有耐火度高、导热性好、热膨胀系数小、热化学稳定性好、抗熔渣侵蚀能力强的特点，不同的特种砂则分别具有酸性、碱性和中性的特点，可以根据铸件对型砂的特性需要进行选择。但是，由于多是经过选矿或焙烧加工的产品，价格较贵，资源比较短缺。特种砂主要用于合金钢或容易粘砂的碳钢铸件，特别是凝固慢、清砂难、易粘砂这类铸件。以及用于要求铸件尺寸稳定、热应力小的部位，使用特种砂利于保证铸件尺寸精度和消除裂纹缺陷。
1 高铬铸铁的发展及特点
Fe-Cr-C合金系中主要有三种碳化物存在：（Cr，西青区树脂砂，Fe）3C型、（Cr，Fe）7C3型、（Cr，Fe）23C6型，其硬度范围分别是HV 1 000~1 230、HV1 300~1 800和HV1 140左右。随着铬含量增加，碳化物类型一般按M3C型→M7C3型→M23C6变化。但有些Cr含量高达20%~36%的白口铸铁，哪里的树脂砂质量好，其共晶碳化物仍然为M7C3型。目前认为，在Cr含量小于5%的低铬白口铸铁中为M3C型，中铬范围对应为M3C+M7C3混合型，而高铬铸铁中则为M7C3型。高铬铸铁中铬含量一般为12%~28%，M7C3硬度高，以孤立杆状均匀分布，碳化物之间并不连续，对基体的割裂程度小。因此，高铬铸铁具有良好的耐磨性和韧性，使用效果比前两代铸铁更好。
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