ABS片材生产线的实用小技巧
ABS片材生产线在生产过程中很大的麻烦就是生产线出现了故障，这样不但会耽误生产的过程，延误生产的周期，如果调试不好生产线甚至会导致产品的质量下降对厂家造成了极大的压力。
ABS片材生产线为了减少成本，在保证板材的面积相同时可以增加填料的比例，下垂的速度就会加快，板材的硬度和韧性都会有一定程度的下降。在板材成型的时为了延长加热烤板的时间，可以用pp材料代换PE材料，这时因为前者的比热容大，可以增加加热的时间。
实现ABS片材生产线稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，ABS片材生产线，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。具有线性挤出特性，ABS片材压延机生产线，便于上、下游设备协调工作。由于ABS片材生产线齿轮泵漏流量较少，ABS片材生产线供货商，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，ABS片材生产线厂家，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
ABS片材生产线生产过程中出现的质量问题及解决方法
ABS片材生产线生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来ABS片材生产线产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。 一、ABS片材生产线管材表面出现波纹。 原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或 适当降低第l一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。二、表面麻点(主要是内壁)。 原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
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