盘管管壳式换热机组型号-欧梅赛机械供应

设备内的气体流动方式不同，其热工特性也不同。在进入管壳换热器的废气温度相同的情况下，逆流可以将空气预热到较高的温度。当其他条件相同时，逆流的传热量大于顺流，结构比顺流换热器紧凑。从设备壁的工作条件来看，顺流更有利。

由于设备壁的温度基本相等于顺流设备的两端，温度很低，设备不易变形和损坏，对材料的要求不高。在逆流设备上，高温端壁温度接近废气人口温度，两端温差较大。这对管壳换热器壁材料提出了较高的要求，由于两端温差大，孝感盘管管壳式换热机组，容易变形和损坏。在实际应用中，设备多采用逆流方式。

列管式换热器和螺旋板换热器有什么不同

关闭螺旋板换热器是由两片平行钢板相互隔卷而成的一种螺线管。在两板之间焊接有定距支撑流道间距，在螺旋板的两端焊接有盖板。冷、热液分别由两个流道流过螺旋板进行热交换。

特点：结构紧凑，单位体积提供的换热面积大，总传热系数大，热传导，不容易堵塞。

缺陷：操作压力、温度不能过高，盘管管壳式换热机组定制，流体阻力大，不易维修，盘管管壳式换热机组制造厂家，对焊接质量有较高的要求。所以通常只能在1960kPa以下，300-400℃以下操作温度。现有螺旋板式换热器系列标准，所用材料为碳钢和不锈钢两种。

列管式换热器的优点：

1、总传热系数较大，由于板面压入波纹或沟槽，在低流速下就会产生湍流。

2、结构紧凑的单位体积设备所提供的热传导面积大，在每立方米250~1000平方米之间可传递热量；

3、操作灵活，行距大，可根据需要，盘管管壳式换热机组型号，可根据需要增加或减少板数，调整换热面。

4、容易检修和清洗。

列管式换热器的缺点：

可操作压力低，大不超过2MPa，否则容易漏液；操作温度不能过高，受限于垫片耐热；处理量不大，板距小，流道截流面积小，流速不能过大。

管壳式换热器的分类及特点

     管壳式换热器的大量应用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高.管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，下面就为大家介绍一下管壳式换热器的分类:

    、固定管板式换热器.管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作.当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力.

    第二、浮头式换热器.管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修.浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高.

    第三、 U型管换热器.每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室.此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗.

1、传热迅捷、换热、换热效率可达100%。

2、冷凝水充分回收，循环利用，整个系统水自洁防垢，换热器、管壳式换热器及换热系统可保持长效稳定的热交换性能，大限度降低系统结垢现象，不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。

3、换热器采用全不锈钢制作，产品结构设计科学，工艺制作精良，寿命长，可达20年以上。

4、关键部件采用德国***工艺技术及订单加工，因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响，有效消除噪音、汽击现象，整机运行平稳。