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齿形刀片的选材判断要点 工业齿形刀片在使用过程中的磨损、腐蚀程度和所切割物料的材质和其中所含的油污等盐碱杂质等因素有关，具体的选用应以齿形刀片切割材料为标准，比如在对含有玻纤，或者韧性较强的物料是，就需要选用材质好一些的锯齿刀片来破碎，如果选用不当可能会造成刀片损耗快，分切不均匀等的情况！ 在材料切割的时尽量把金属物质分离出来。齿形刀片材质主要有以下几种：合金工具钢、模具钢、焊接钨钢、高速钢、硬质合金。其中9CrSi 、铬12钼钒属于普通型刀片，这样的齿形刀片一般适用于粉碎普通料、比较硬的塑料。钨钢、高速钢材质的齿形刀片刃口锋利、耐磨，但是比较脆，适用于破碎胶类软料、含玻纤的料、韧性弹性较强的料齿形刀片

分切刀片使用快走丝加工的影响 分切刀片切过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以分切刀片表面会发生相应的***变化。由表到里依次是镀覆层，热熔层，锂电池刀片厂家，变质层和热影响层。 分切刀片镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，附着于表面其厚度约0.05~1.5μ，由镀覆原理决定，锂电池刀片公司，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。 分切刀片热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，已不是分切刀片原***的物理结构，其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。厚度约0.1~5μ。 分切刀片变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，锂电池刀片，但经过加温冷凝过程已经不是原***的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。分切刀片变质层厚度约0.1~5μ。 分切刀片热影响层：变质层过渡到基体有一个渐变过程，这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚，大约5~20μ， 应该说分切刀片线切表面发生变化的范围是很小的，总共大约在2~25μ间。但某些重要场合也是不能忽视的，起码应知道原因及后果，以备后续措施。

剪板机刀片的故障率是多　　剪板机刀片机一般采用碳钢或合金结构钢或教师不锈钢经锻造、机加工、钻模孔、热处理而成。目前流行的有高低圈模具，主要是因为在选材、工艺选择、控制等方面的销售不同。国内一些小厂销售的环模，主要是用碳钢或合金结构钢经锻造，用麻花钻钻模孔，再经普通热处理加工而成。这类环模在销售过程中通常会出现这样或那样的问题，如洗模过程时间长、能耗高、产量低、颗粒质量差、模具等。　　剪板机刀片皮带打滑，锂电池刀片厂，这可能是获得的有缺陷的皮带。长期使用后，皮带断裂变形，导致打滑。也可能是物料过度破碎，导致破碎腔带负荷，工作速度慢或者卡死，所以要及时关闭电源进行检查。如果皮带变形，请更换。破碎腔堵塞，打开上盖将下破碎腔内的物料分拣出来，在重新安装固定带、接通电源、空机试转的瞬间进行生产。皮带松紧装置结束后，用手感受松紧，判断方位是否良好。用户在购买剪板机刀片设备时已经澄清了这些问题。