水基脱模剂其成分及含量的差异，其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同，也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明:脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量，具体表现如下。
①雾化不好或分散不均匀，复合材料脱模剂厂家，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。
②皮膜过厚，膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面沉积。
③皮膜过薄，油膜局部，导致脱模不好、咬住、有痕迹。
④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，复合材料脱模剂价格，粘润温度高的脱模剂，复合材料脱模剂报价，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。
⑤水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一，若模温过高，大部分有效成分被蒸气膜现象飞散(蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象) 。
过溶液涂布在模具表面，经溶剂蒸发、溶质固化，在整个模具表面上形成一层完整均匀的薄膜。虽然交联膜的形成有增大脱模所需与(与硅氧烷自毁型脱模剂相比)的趋势， 但同时它也可增加涂膜的耐久性，从而一次涂布便可进行多次脱模。涂膜耐久性的提高还可减少脱模剂向聚合物上转移， 使得二次加工如涂装或粘合等加工可以在表面不作预处理的条件下进行。这一特性在需作模内粘合如橡胶与金属粘合时和在不可能除掉有污染性的脱模剂的场合下至为重要。
如果在施工中，发现混凝土制品颜色对正常或者有色差，可能是混凝土发生了变化，原材料不稳定，搅拌不均匀，搅拌时间不足，不够火候；也有可能是脱模剂选择不当，脱模剂涂抹的不均匀。应该对原材料把控，采用一样的原材料，对于搅拌一定不能偷工减料，搅拌不到位，对于脱模剂的选择，采用无色透明脱模剂，涂抹脱模剂时，一定要按照正确的稀释比例稀释脱模剂，然后涂抹一定要均匀。
如果混凝土制品表面有油污、表面被污染、表面气泡过多；原因可能是：钢模锈斑残留，枣庄复合材料脱模剂，表面灰尘未清洗，刷脱模剂不均匀，或脱模剂选择不适合；上油过多；洗混凝土泵时污染墩身；混凝土砂率过大；模板表面湿润性不良；振捣不足。