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温精锻工艺
温锻是把金属加热到再结晶温度以下适合的温度进行锻造的一种精锻技术。它同时具有热锻、冷锻的优点而避免了它们的缺陷,有效地降低了设备与模具的载荷,提高了金属的塑性和流动性,不需锻退火。
复合精锻工艺
复合精锻工艺将冷、温、热锻工艺进行组合共同完成一个工件锻造的一种锻造技术,它能发挥冷、温、热锻的优点,避免了冷、温、热锻的缺点。同时采用复合精锻工艺生产的零件其机械性能、尺寸精度、表面质量较采用单一锻造技术生产的零件都有所提高。目前常用的复合精锻工艺主要有温锻- 冷精整、热锻- 冷锻、温挤压- 冷摆辗、温热精锻- 冷挤压、热精锻- 冷摆辗等。
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精锻件可按变形坯料温度的不同分为室温、中温和高温三种锻造。
精锻件应计算坯料,同时下料质量和精度要求高。
由于锻件封闭成形,应采用少、无氧化加热方法,室温锻造坯料锻前需经软化(退火)处理。
精锻模具通常采用组合锻模,大型不锈钢轴类锻件厂家,并设有预锻(初锻)和精锻(终锻)两个X步及两食模具,精锻(终锻)的精度要高于锻件二级。
因精锻具有节约金属和大大减少切削加工工时的显著优点,如带齿的直齿锥齿轮和螺旋齿轮的锻件,锻后不需再切削加工,叶片精锻件的叶身部分也不需再进行切削加工,仅留磨。由于精锻强化了模锻过程的各个有关环节,从而成本有所提高。因此,不锈钢轴类锻件厂,精锻一般用于难于切削加工或费工时的零件,以及对使用性能有较高要求的零件,大型不锈钢轴类锻件加工,如齿轮、蜗轮、扭曲叶片和航空零件等。
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锻造原材料在出厂前,生产厂一般都应进行检验,山西不锈钢轴类锻件,以合格品供货,但是作为使用方的锻造厂也应该进行必要的检验。检验可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据原材料的种类和锻造的使用要求确定。
1.抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查材料是否混装。
2.外观检查,确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。
3.检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。
4.通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点;通过热断裂试验检查材料的热脆性。
5.宏观和微观的夹杂物检验;通过硫印试验检查钢中硫的偏析,并确定其偏析区。
6.用显微镜检查晶粒度;检查金相***。
7.无损检查:超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。
8.通过鐓粗试验检查材料的镦粗性能;通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。
9.淬透性试验:当用一个新炉号的原材料时,先制造一小批锻件,并进行热处理,然后进行检查,确定出该炉号材料的热处理制度。
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