陕西风机轴锻件-山西泽亨锻造加工厂-风机轴锻件报价

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锻造工艺方案的确定与分析

锻造加工经济性分析的目的在于探索的技术方案，追求的经济效果。任何生产过程不但要制定工艺过程，风机轴锻件报价，确定工艺参数以及工艺设备，而且还要讨论经济效果问题。

确定锻造加工工艺的原则是以少的劳动消耗，工艺的优化就是在保证产品质数坩的前提下，在材料、设备、能源、劳动力总消耗中求值。对锻造工艺来说，可具体为：锻件尺寸精度高、***和性能满足要求；原材料消耗少、设备***小、工具简单、能耗低、劳动强度小、不污染环境。风机轴锻件

技术经济的效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，可能存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确町锥，要用穷举法，列举可能的方案或可供选择的方案。为此，要进行锻造工艺分析，探寻多种工艺、方案，陕西风机轴锻件，为技术经济分析和选择工艺方案准备条件。一般工艺分析的任务可归结为：根据零件功能特征、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。

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大型偏心轴锻件

工艺方案

号印时，采用坯料压成八方号印，坯料尺寸 较锻件毛坯尺寸大160 mm。号印刀数确定为5 刀，先号印三刀深，后号印两刀浅。锻造过程中先成形杆部。杆部锻造时采用拔四方的方法锻造，使四方的一条棱与八方（法 兰）的一条棱始终处于同一水平面。锻造中由于 不对称变形，当两法兰出现向外倒的情形时及时搭建校正平台，使法兰垂直。风机轴锻件

工艺技术创新

为了克服芯棒长度短导致的拔长操作困难，并有效避免坯料与芯棒“抱死”不动的问题，在拔长操作前，适当提高芯棒使用前的预热温度，以降 低芯棒进人坯料后的膨胀程度。拔长过程采用分 段成型的方法，即先拔长管模一端至4. 5 m，然后 掉头拔长另外一端至工艺尺寸。这种成形方 法有效弥补了芯棒长度小于锻件总长的不足。拔长前期须使用大压下量、大角度翻转，暂不收口， 以保证快速拔长和芯棒顺利进退。后阶段采用 “退芯棒”方案，当出现“抱死”现象时，用错砧点 扩方法使锻件内孔与芯棒产生空隙松动，沿管模 圆周方向点扩一周，利用芯棒和管模内壁的微小 间隙退出芯棒。

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锻件加热过程中的脱碳

钢料在加热时，其表层的碳和炉气中的某些氧化性气体发生化学反应，风机轴锻件出厂报价，造成了钢料表面 、含碳量降低的现象称为脱碳。脱碳也是扩散作用的结果，一方面炉气中的氧向钢内扩散，另一方面炉气中的碳向外表面扩散，这样使钢在表面形成了含碳量低的脱碳层。从整个过程来看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。

影响脱碳的因素与氧化一样，主要受钢的化学成分、炉气成分、加热温度、加热时间等因素影响。风机轴锻件

加热温度越高、加热时间越长，脱碳越严重。加热温度大于1000℃时，由于强烈氧化，脱碳作用较弱。在更高温度下，由于氧化皮脱落失去保护作用，脱碳将剧烈发生。

脱碳使锻件表面碳坩降低，降低强度和耐磨性能，脱碳层厚度小于加工余量时，对锻件性能不产生影响，反之就会影响锻件质虽。一般防止氧化的措施，同样可以防碳。

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