西安矿用变频提升机厂家-华屹矿山设备-二手供应矿用变频提升机厂家-销售

　为了降低噪声，有必要对噪声源进行实际调查，测量和分析液压系统的声压级，进行频率分析，然后掌握噪声源的大小和频率特性，矿用绞车采用 相应措施如下：

　　1使用低噪音电机; 使用弹性联轴器减少由此连杆引起的振动和噪音;

　　2电机，液压泵和液压阀的安装面应设有防振橡胶垫;

　　3尝试用液压歧管更换管道以减少振动;

　　4使用蓄能器和橡胶软管来减少压力脉动引起的振动。 蓄能器可吸收低于10 Hz的噪音，而高频噪音对液压软管非常有效。 矿用绞车使用吸声。 材料的隔音罩还可以有效降低液压泵盖上的噪音;

　　6通风装置应安装在系统中。

　　矿用绞车的表面要求和加工

　　作为气缸，机组支柱，液压支架，桶等产品的主要部件，加工质量直接影响整个产品的使用寿命和可靠性。 缸筒具有高加工要求，内表面粗糙度要求为Ra0.4-0.8μm，这要求对同轴度和耐磨性有严格的要求。 缸体的基本特征是深孔加工，一直受到加工人员的困扰。

　　矿用绞车由于表面层上的表面残余压缩应力，轧制加工有助于表面微裂纹的闭合并阻碍侵蚀效果的扩展。 由此，提高了表面耐腐蚀性，并且可以延迟疲劳裂纹的产生或膨胀，从而提高了气缸的疲劳强度。 通过滚压成形，滚动表面形成冷硬化层，这减少了研磨接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了圆筒内壁的耐磨性并避免了研磨引起的灼伤。 轧制后，降低表面粗糙度值以改善配混性能。

　　液压系统作为液压系统的控制枢纽，运动频繁，对各部件的精度，密封性和可靠性要求很高。 大多数外国公司使用轧制来提高精度协调，例如：日本小松机械，日立机械等，在一些重要零件图纸中，显然需要轧制工艺。

   由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，的几种是： 　

　1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损； 　2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等； 　　

   3、减速机传动轴轴承位磨损； 　　

   4、减速机结合面渗漏。 　　

    针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 　　而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了减速机渗漏问题。 　　减速机漏油的原因分析 　　

提升绞车的日常维护和正确的清洁方法

提升绞车主要由电机和减速器控制。 其额定负载相对较大。 在使用提升绞车时，进行相应的维护工作。 这对提升绞车有什么影响？ 提升绞车制造商总结：

 由于绞车频繁使用，内部零件严重损坏，零件损坏，设备无法正常工作，即使工作效果不好。 并且维护部分***原有的灵活性，让它在实际应用中发挥作用。

 维护：由于使用了提升绞车，因此需要在许多地方进行维护，并且可以在应用中使用维护的设备。 如果不进行维护，则使用设备越多，性能就越差。 因此，通过日常维护***起重绞车的正常使用。

 检查：通过检查降低起重绞车的故障率，有时可以通过检查修复一些小故障，以避免出现重大问题。 绞车制造商告诉大家，绞车的检查是确保正常工作的重要一步。

 提升和维护提升绞车，以确保绞车的正常运行并延长其使用寿命。 如何在绞车提升过程中清洁和检查零件？

 1.建议用清洁剂清洁所有部件，但要注意防火。

 2.如果是一般性的小问题，请详细检查所有部件。 例如“O”型密封环，销等没有明显损坏，并允许再次使用。

 3.如果滚轮，行星架和提升绞车的支承面被腐蚀，变色，变形或异常磨损，应及时更换。

 4.检查下行星架和止推垫圈上的轴和星形轮。 安装位置的接触表面也非常重要。 这将直接影响轴承和止推垫圈的使用寿命。

 5.如果绞车的初始运行时间不长，并且发现由于某些密封件损坏导致的修理，则无需拆除所有的绞车。