





塑料电镀工艺包括涂复聚合物涂料、活化、喷镀和电镀等主要工序。涂复聚合物涂料在需要电镀的塑料表面涂复含有化学镀用的催化剂的聚合物涂料,然而干燥形成含有催化剂的聚合物涂膜。含有化学镀的催化剂的聚合物涂料,其催化剂为钯、金、银、钴、镍、铁、铜等金属酚盐或金属氧化物微粒等。涂料为酸、聚氨基甲酸乙酯和环氧类等,横沥ABS电镀珍珠镍,这些涂料与塑料表面可以牢固地粘结。涂复方法有喷涂、刷涂和浸涂等,其中以喷涂为佳。涂膜厚度为1~25μm。形成涂膜的干燥温度为5~80℃。

镀件间的相对位置须按测试结果校正后确定。挂具、镀件相互干扰的情况也常因为镀槽内过分满载,过量的装载镀件使镀液无法稳定而使零件间的镀厚无法保证均衡。对 塑胶ABS料、ABS+PC混合料、ABS+PC 双色料、PPS+玻纤、PEI+玻纤等材料的 装饰性以及功能性水电镀,具有很强的电镀能力。为了减小或消除这种印痕,保证镀层完整和均匀,塑胶电镀过程中要能方便的更换接触点。

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