莫来石质密封层料价格-贵通耐火材料(在线咨询)-浙江密封层料

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低水泥浇注料的特点

1、提高耐火度和高温强度

由于低水泥浇注料中CaO含量较低，可减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性，特别是无水泥浇注料性能更好。

2、气孔率低，体积密度高

低水泥浇注料施工时所用的拌和用水量只有普通低水泥浇注料的1/2～1/3(约4％～6％)，因而气孔率低，体积密度高。

3、生成的水泥水化物少

低水泥浇注料成型养护后生成的水泥水化物少，甚至无，在加热烘烤时不存在大量水合键***而使中温强度下降的现象，低水泥浇注料会随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也会逐渐提高。

4、提高衬体结构稳定性

低水泥浇注料综合了传统耐火材料特点，采用超微粉应用技术，突岀改良了浇注料的中温强度和高温体积稳定性，使产品的***结构在高温下形成牢固锚头状多向晶体结构，确保了衬体整体结构链接稳定性，使用寿命可以比传统浇注料提高3倍。

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刚玉莫来石浇注料以致密刚玉、莫来石为骨料，以白刚玉粉、α-Al2O3微粉及莫来石粉为细粉制作的浇注料。刚玉莫来石浇注料性能特点有具有刚玉浇注料和莫来石浇注料共同优点；高温强度高，抗热冲击能力和抗结构剥落性能好；抗热震性能好，荷重软化温度高，高温蠕变率小，抗化学腐蚀性能好。

刚玉莫来石质耐火浇注料配制时所含的莫来石是自然界中比较少的，而工业上用的莫来石原料都是经过人工合成的，具有很高的纯度、密度也比较大、***结构好、蠕变率低、热膨胀小、抗热震性好和抗化学侵蚀性强的优点，广泛的用在耐火材料工业，而且发展的也比较迅速，不过如果是拿刚玉和莫来石比的话，刚玉的硬度以及真密度是要比莫来石的好上许多的。

在耐火浇注料中添加刚玉可使浇注料的铝含量达到90%以上，提高了浇注料的硬度和强度。但在浇注料中加入刚玉和莫来石，铝含量可达99%，硬度、强度及耐磨性可达一定范围，应用效果也显着。

然而，我们需要注意的是，当我们使用它们时，硅质密封层料价格，经常会看到刚玉耐磨耐火浇注料和刚玉莫来石耐磨耐火浇注料。即使您购买其他类型的浇注料，许多制造商例如，郑州千家信材料厂家，在生产所有耐磨耐火浇注料时，会或多或少的添加一些刚玉或莫来石原料，以提高浇注料的硬度和效果施工。因此，浇注料可以发挥更强的作用，并可以进一步节省客户的资金。

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外加剂在超低水泥耐火浇注料的影响

1、微硅粉

使用在超低水泥耐火浇注料的微硅粉，主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等，其成分含量(%)分别为93.2、大于90和大于99.这3种微硅粉和粒径分布，见下表。从表中看出，小于1.0mm的大于71%。

耐火浇注料的配合比相同，CaO含量约为0.6%。三组试样，分别掺加活性SiO、a-AlO及其二者复合的微硅粉，用量相同。随着加热温度的升高，掺加不同微硅粉的浇注料，其强度均有增加。但是，SiO微硅粉用量增多，将会降低浇注料中AlO含量，同时增加了游离石英，必然导致浇注料抗渣性的下降。例如，铁沟浇注料的配合比：高铝骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散剂0.2%，水6.5%，高和SiO微硅粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件：标准渣的碱度为1.105，加热温度和保温时间1500℃，刚玉质密封层料厂家，4h。随着SiO微硅粉用量的增加，抗渣性有个恰当值，即微硅粉用量为5%左右时，抗渣性非常好。

浇注料的配合比不变，耐火细粉和微硅粉的合量不变。随着微硅粉用量的增加，1600℃烧后耐压强度也增大，但有个值。SiO微硅粉用量为5%左右，AlO和CrO微硅粉用量为7%左右，此时强度较好，其他性能也优良;从微硅粉品种来看，增果的是SiO微硅粉，其次是AlO微硅粉，CrO微硅粉增果较差。同时看出，SiO微硅粉的增强比后两种微硅粉的高2.5~4.4倍。