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涂层膜厚仪工作原理及校验方法
感应加热系统为了产生所需要的加热速度，工作在高功率计。相反，涡流检查为了减小热损失和温度变化，通常工作在很低的功率级。此外在涡流设备中，由于被检查零件中的一些变化（如由于出现缺陷或尺寸改变所引起的变化）所引起的电负载改变，可通过电子电路来监视。
无论在涡流检测还是在感应加热中，工作频率的选择主要由“趋肤效应”决定。这种效应使涡流向接近带电感应线圈的零件表面集中。集肤效应随频率的增加而更加明显。
使用涡流法测厚时，利用高频交电流在探头线圈中产生一个电磁场，当探头靠近导电基体时，在导电基体中形成涡流，探头与导电基体之间有非导电覆盖层阻隔，全自动膜厚仪价格，覆盖层越薄，导电基体中形成的涡流越大，对探头线圈产生反馈作用越大（反射阻抗越大），这个反馈作用量表征了探头与导电基体之间距离的大小，通过测量反馈作用的大小可测量出导电基体上非导电覆盖层的厚度大小。
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涂层测厚仪在钢构制作业的作用
汽车和我们的生活息息相关，而涂层测厚仪在汽车行业也发挥着重要作用，众所周知，车漆的薄厚关系到车自身品质的好坏。尤其是在选购二手车时，车漆厚度不均可能象征着车通过撞击磨损后从新补漆，整体安全性会大打折扣。
涂层测厚仪可以检测钢铁等磁性金属基体上的非磁性涂层的厚度，自然可以用于检测车上涂层漆厚度，另外模具的镀铬、滚轴镀硬铬、汽车外表面镀铬及配件镀锌等都有要求镀层厚度检测，使得工件起到更无效的维护，结果准确客观。
不止是钢构造，目前铝材企业的发展进入一个新阶段，涂层测厚仪关于铝型材行业也有不可估量的价值，关键针对铝型材外表面氧化膜的检测，氧化膜关于铝型材的维护至关重要，这也就象征着涂层测厚仪不可或缺，经过准确测量不只可以及时获取产质量量参数，而且可以节省材质，有关国度政策也规则了钢材厂里必需配备涂层测厚仪之类的检测设备。
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为什么要控制涂层厚度？在涂料检验过程中，漆膜厚度是一项很重要的控制指标。由于漆膜的厚度不匀或涂装层数不合理，半导体全自动膜厚仪，均将对涂层性能产生很大的影响。一定厚度的涂层，可以一次形成，也可以多次形成。实践经验表面，大多数涂料以每次薄涂，涂装多次为宜。涂装多次所形成的漆膜，要比涂装一次形成同样厚度的漆膜性能好些，这是因为薄的涂层干燥条件好，干燥时的内应力小，附着力好，涂层太厚时，不仅干燥的内应力大，而且易于起皱和发生其他的病态。
实际上，除了聚酯漆外，其余涂料一次涂装也不可能涂成很厚的涂层，如刷涂过后，易起皱，绍兴全自动膜厚仪，垂直表面易流挂；喷涂时，由于雾化得很细，就不可能一次喷厚；辊涂时，如涂层太厚，涂料易被涂漆辊压出板件边缘之外。
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