







用吹镀锌管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规不可缺少的材料,等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同,可分为吹镀锌管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积,用圆形管可以输送更多的流体。
此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是吹镀锌管。
但是,吹镀锌管也有一定的局限性,如在受平面弯曲的条件下,吹镀锌管就不如方、矩形管抗弯强度大,一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
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也许很多人不知道吹镀锌管会有伤疤,那么这些伤疤是什么呢?这些是像大豆颗粒一样大小不一的小凹坑,里面有灰褐色或灰黑色的***。那么,吹镀锌管,如何有效地控制吹镀锌管的瘢痕?下面是具体方法:
(1)脱氧剂粉的粒径一般在16目左右。
(2)根据吹镀锌管内表面面积,脱氧剂喷涂量一般为1.5-2.0g/dm2。脱氧剂的用量对不同直径和长度的管道有不同的要求。
(3)吹扫时间根据管道的直度和长度进行调整,以管道中无悬浮金属氧化物需要再次吹出为标准。
(4)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑温度过低,会产生内部结痂。为了提高芯棒的温度,可以采用一次水冷却的方法。
(5)脱氧剂中硬脂酸钠含量应大于12%,使其能在吹镀锌管内腔内充分燃烧。
(6)严格控制芯棒的温度,以确保喷涂润滑剂之前心轴的表面温度80 - 120℃,和芯棒温度不能超过120℃很长一段时间,以确保润滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者应经常检查心轴的润滑情况。
(7)喷嘴高度应根据吹镀锌管的直径调整,以保证良好的校直。每班清洗喷嘴一次,长时间停机时,取出喷嘴清洗。为了保证脱氧剂在管道内壁的均匀清洗,在吹除脱氧剂的位置采用选配装置,并配有旋转气压。
(8)喷射压力应与管道的直径和长度相匹配,以保证强烈的吹扫和充分的燃烧,吹镀锌管的气流不应吹走未完成的氧化物清除剂。
吹镀锌管目前在市场中应用非常的广泛,经过多年来的使用和研发,人们觉得热吹镀锌管更加的适合目前的市场需求,在这种趋势的影响之下,吹镀锌管灌才具有很强的耐久使用能力。
吹镀锌管经过热处理工艺加工之后,会在钢材的表面出现一层比较厚的致密行纯镀锌层,这层镀锌层会附着在钢材的表面上,它可以有效的防止,吹镀锌管的机体免受其他酸碱性腐蚀溶液的腐蚀,而且在使用的时候可以适应绝大多数的酸碱性环境,在一般的大气环境之下,镀锌层的表面会形成一层很薄但是很密实的氧化锌层,它很难溶于水,对钢体起到了一些保护的作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防蚀作用更理想。
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