电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得多，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成，而化学镀则必须控制反应速度，镀硬铬价格，不能过快，否则就会产生各种镀层缺陷。化学镀与电镀相比，所用的溶液组成复杂、稳定性较差，且溶液的维护、调整PH和再生都比较麻烦，材料成本费较高。很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源。化学镀层的装饰性不如电镀，化学镀目前市场上应用较多的为纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。
化学镀镍具有哪些性能优势
一、化学镀镍镀层是化学介的结合，不脱落，不龟裂，结合力400Mpa远远高于电镀。
二、镀层厚度十分均匀，±误差在2μm左右，即有很好的“仿型性”，镀后不需要磨削加工。
三、化学镀镍具有高硬度和高耐磨性。在沉积状态下，镀层硬度为HV500-550（HR***9-55），400℃热处理为HV900-1000（HRC69-72）。
四、化学镀镍镀层的厚度可控，天津镀硬铬，一般为10-15μm/h。可用于修复零件和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，使报废零件复用。
五、在肓孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。中性盐雾时间96小时。
六、化学镀镍镀层系非晶态，孔隙小，表面光洁，北京镀硬铬，在许多地方可替代不锈钢。
工艺流程
镀硬铬的一般工艺流程如下：
机械预处理（精加工、湿喷砂等）→三或过预脱脂→上挂具，安装屏蔽物、辅助阴极和辅助阳极→在不要镀铬的部位涂漆或蜡，或用其它方法作绝缘处理→电解脱脂（或擦拭脱脂）→流动水洗 →阳极腐蚀→镀硬铬→流动水洗→热水洗→卸挂具→去氢。
硬铬工艺简介
初用于镀硬铬的标准镀铬溶液，由于只使用***作催化剂，阴极电流效率仅为12%～15%。这种溶液仍在广泛应用中。
为了提高电流效率，开发了复合镀铬溶液，使用***和氟化物混合催化剂，镀硬铬，阴极电流效率提高到18%～22%，镀层硬度和镀速都提高了．但是，由于使用了氟化物，零件上未被铬覆盖的部分会发生基体腐蚀，阳极也容易腐蚀。
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