盘管管壳式换热机组定做-欧梅赛机械厂家

【怎么样分辨板式换热器和螺旋缠绕管式换热器】

换热器在使用中根据不同的使用特点分为不同的产品，其中包括螺旋缠绕管式换热器和板式换热器，很多人们在购买换热器的时候，并不清楚这两种换热器的区别，所以也不知道该如何才能分辨螺旋缠绕管式换热器和板式换热器。

1、首先是结构的不同，螺旋缠绕管式换热器的直径可以达到8MM，管道比较粗，比较通畅，不会发生堵塞的现象，而板式换热器的直径只有2-3MM，所以在通畅这块不如螺旋缠绕管式换热器，容易发生堵塞。

2、板换的换热系数能达到7000W/㎡·℃，通常在水水换热中能达到3000~4000 W/㎡·℃，在汽水换热中只能达到1000~3000 W/㎡·℃;而螺旋缠绕管式换热器由于结构的特点，使得介质的流速加快，湍流强烈，换热系数能达到14000 W/㎡·℃，U型管壳式换热机组定做，通常情况下也能达到5000~9000 W/㎡·℃，换热优势明显。

3、板式换热器的占地面积安装比较小，而螺旋缠绕管式换热器的安装面积更小，仅仅是板式换热器的三分之一的大小，而且螺旋缠绕管式换热器的使用寿命比较长，板式换热器的使用寿命在十年左右，可拆卸管壳式换热机组定做，螺旋缠绕管式换热器的使用寿命可以达到40年左右，所以使用更加方便。

螺旋缠绕管式换热器是一种换热器，珠海管壳式换热机组定做，占地面积小，在装置，尤其是老装置改扩建中不仅可以有效降低***，而且紧凑的螺旋缠绕结构更有利于设备平面布置。螺旋缠绕管式换热器具有换热充分、冷热端差小的特点，跟板式换热器有很大的区别，大家根据自己的需要进行选购时或者应用时要特别注意。

管壳板式换热器流道的结构是怎样的？

　管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板，以防止被冷却水直接冲刷换热管。为了减少管束装入或抽出筒体时的摩擦力，在管束上设有滑轨。为了检查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端盖上设有检查孔。为了监视水水换热器的运行情况，在被冷却水侧（除盐水侧）及冷却水侧（海水侧）进出口都设置温度和压力测点，此外还设有排气和放水接口等。

　双壳程换热器可以改善热效应。分流式换热器，适用于大流量且压降要求低的情况。中间的隔板作为冷凝器时可以采用有孔板;双分流式换热器，适用于低压降的情况，当一物流与另一物流相比温度变化很小的情况，以及适用于温差很大或者传热系数很大的情况，由于现有的双壳程纵向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工艺要求比较苛刻场合，有时要将2台或3台重叠放置，壳程用接管相互联通，以达到真正的壳程分程目的。

　一、横向流纵向流的工艺计算已相当完备，计算结果准确，螺旋流结构由于产生时间较短。加之实际结构与理想模型差距较大，工艺计算不够完备；

　二、壳程用于蒸发类型的换热器一般选用横向流结构即可，因为纵向流结构；螺旋流结构制造比横向流复杂得，制造费用也高。蒸发类型的换热器一般壳程要求有较大的蒸发空间，阻挡蒸发气流的部件越少越好。

　三、要求总传热系数高；由于纵向流和螺旋流都具有强化壳程传热的特点，选用这2种结构是恰当的。

分析管壳式换热器中换热管拆换的方法

1、焊接方法：这可以保证管壳式换热器在高温高压下连接的紧密性。同时，焊接工艺比膨胀管工艺简单，管孔加工要求低，压力不太高时可使用薄管板。因此，焊接方法得到了广泛的应用。

2、膨胀连接方法。用膨胀管挤压伸缩管孔中的管端，使管壳式换热器的管端塑性变形，管孔同时产生弹形。取出膨胀管后，管孔弹性收缩，管板与管道紧紧挤压在一起，盘管管壳式换热机组定做，实现密封紧固。

因此，在为管壳式换热器安装换热管时，通常采用上述两种方法之一，但无论哪种固定方法都能起到很好的固定作用。但是，建议在安装换热管之前，根据设备本身的结构等条件选择合适的固定方法进行安装，使固定效果越好。