









由于装载机一般都是在比较恶劣的环境下施工,履带出现松动、损坏、断裂等故障在所难免,那造成履带损坏的原因有哪些呢?
1.在凹凸不平的路面行驶
当装载机进行土石方工程时,作业的场地一般都是凹凸不平的,在这样的地形条件履带式装载机行走的路线不当,机体的重量都会倾向局部,局部压力变大,临工50装载机驾驶室,会对履带局部会造成一定损害,会出现松动问题。
2.转弯时操作不当
当装载机在转弯的时,其中一侧的履带行走、另一侧履带不动,出现大幅度的旋转运动,临工L953装载机驾驶室,如果履带被地面上凸起的部分阻挡,就会卡到转动一侧的履带,履带很容易被拉伤。
3.长时间进行行走作业
装载机可不像机器一样能在路上开太久,机手需要特别注意一点,履带装载机不能行走时间太长,这样不仅会对履带造成很大的损害,还会影响设备的使用寿命,因此,装载机的移动行走掌握一个度。
4.未及时清理履带中的碎石
履带式装载机在工作或者移动时,会有一些碎石或者泥土进入到履带当中,如果在行走前部及时掉,碎石等会随着利率带转动而被挤压在驱动轮、引导轮和履带间,时间久了会使装载机履带松动,还会造成链轨断裂等现象。
5.装载机停放不够合理
履带式装载机停放也不能含糊,要停在平整的地方,如果高低不平,会引起装载机履带受力不均,一侧的履带承受较大的重量,很容易因应力集中造成履带被拉断或者出现裂痕。
装载机主泵滑靴听起来好像很复杂,我们打个比方来说:一台装载机正在进行作业,突然液压主泵部分出现了“哒哒”的异响声。这时候作业地点距离维修站、配件供应点较远,工期紧张容不得过多的停机时间,但不排除故障免不了可能发生事故的可能性。
这个时候如果能准确快速的辨别装载机的故障点就可以节省很多时间。
维修和***的目的是为了保持或改善提高设备性能而实施的技术活动,是为了提高劳动生产力、减少生产费用,避免事故和技术性灾难 。维修与***质量直接关乎设备能否正常工作,也是确保设备无故障运行,能使设备经常保持良好运行的重要保障。开山任务的完成取决于设备的可靠性和完好率,所以矿用设备的维修和***工作显得尤为重要。
挖土机在作业过程中 常见故障及维修
1、挖土机工作效率降低
1)故障原因
挖土机在作业过程中,可能会出现工作效率难以提高,工作速度变慢的现象,挖土机工作速度率降低的原因主要是挖土机的内部元件出现了严重的磨损情况,这导致发动机运行功率降低,液压系统发生内漏。当挖土机工作运行一定时间后,挖土机液压泵内部的零部件如缸体、柱塞、配流盘、九孔板、龟背等就会发生磨损,装载机驾驶室,一旦磨损过度,设备的各种参数就难以再协调一致,造成液压系统内漏,导致液压泵内的流量不足,油温过高,这样就使挖土机的速率大大降低 。
2)故障的检查维修
针对这种故障,需要挖土机维修人员对整个挖土机进行全盘大修,更换磨损严重的设备零部件 。特别需要引起重视的是,如果不是因为长时间的工作而使得挖土机工作效率变慢, 此时就要对挖土机进行其它方面的故障排査:
①先仔细检查挖土机电路的***丝等其它相关线路,判断是否存在短路或断路的情况;
②检査设备的 先导压力值,观察其是否处于正常值;
③检査伺服控制 阀系统(伺服活塞 ) 是否被卡死,检查分配器合流是否正常;
④拆卸液压泵,测量其中的相关数据,利用数据分析判断出挖土机的实际故障情况,并有针对性地进行维修 。
更换装载机空气滤芯时的注意事项:
当装载机滤芯清扫了6次、橡胶密封或滤材损坏等情况下,就需要及时对空气滤芯进行更换处理,在更换时主要有以下几点注意事项。
1.记住更换外滤芯的时候,内滤芯也要同时进行更换。
2.不能使用已经损坏的密封垫,以及滤材或橡胶密封已损坏的滤芯。
3.不能使用的滤芯,因为过滤效果和密封性都比较差,灰尘进入后会损坏发动机。
4.当内滤芯密封或过滤材破损变形时,要更换新的部件。
5.需要检查新滤芯的密封部位是否粘附有着灰尘或者油渍,有的话需要清洁干净。
6. 插入滤芯时,如果端部的橡胶膨胀,或外部滤芯没有推正,并用力盖装到卡扣上,这样会有损坏罩或滤清器壳体的***。
装载机行走跑偏指的是装载机行走时左右两侧履带行走速度不一致,是装载机使用过程中常见的故障。行走跑偏严重影响作业效率,及时进行检修,下面让我们一起来看看行走跑偏的原因都有哪些。
1、两侧履带的张紧程度不同。这是行走跑偏的众多原因中为数不多可以通过肉眼观察就能确定的。遇到这种情况,应及时对履带张紧度进行调节,并打黄油润滑。
2、中心回转接头密封圈老化损坏。由于液压油中混入了杂质,杂质进入中心回转接头的滑动表面上,使密封圈产生过度磨损,密封作用降低,导致液压油***,一侧的行走液压马达压力降低,造成行走跑偏。
3、一侧履带的停车制动油路无法卸荷。由于制动油路中的平衡阀被***堵塞,阀芯无法移动,液压油流动受阻,使行走液压马达持续处于制动状态,不能旋转,原厂的龙工装载机驾驶室,造成行走跑偏。这种情况应对平衡阀进行清洗,并避免***进入,使平衡阀保持正常切换。
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