一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。磷化技术迅速发展时期，1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了头一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点。
将磷化处理时间提高到lho.1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min，锌系磷化加工厂，1934年磷化处理技术在工业上取得了性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。磷化技术广泛应用时期，结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。
磷化是什么外表处置，天津锌系磷化加工，为何还能做出多种颜色
磷化是什么外表处置，为何还能做出多种颜色经过磷化处置后能让工件在很长时间内不会氧化生锈，所以磷化处置的应用十分普遍，也是常用的一种金属外表处置工艺，在汽车，船舶，机械制造等行业中应用越来越多。
但磷化处置也有着溶液沉渣多，外表粗糙，磷化温度较高，时间长以及本钱较高的缺陷。磷化是什么外表处置，为何还能做出多种颜色磷化的开展历史其实磷化处置工艺开展至今曾经有很长时间了，锌系磷化加工工艺，它应该是现代金属外表处置中，创造时间较早的一种，其开展也经过了不同的时期。
低碳钢磷化膜结晶致密，颜色较浅，若磷化行进行恰当的酸洗，可有助于进步磷化膜质量，锌系磷化加工价格，冷轧板因其外表有硬化层，磷化前好停止恰当的酸洗或表调，否则膜不平均，膜薄，耐蚀性低。磷化后用水冲洗磷化膜的作用是去除吸附在膜外表的可溶性物质等，以避免涂抹在湿热条件下起泡，零落。
的磷化膜只要在去油污除的工件外表才干构成，由于油污残留在工件外表，不只会严重障碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，枯燥性能，耐腐蚀性能等，磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的，所以除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。
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