深圳管壳式换热器价格-欧梅赛品牌厂商-U型管壳式换热器价格

管壳式热交换器的构造

　管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用的类型。

　管壳式换热器主要有壳体、传热管束、管板，挡板和管箱等部分组成。

　壳体多呈圆筒形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。

　在管壳换热器内进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。

　为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

　管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径低可以到8mm，壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率，在逐渐推广开来。

　管壳式换热器的螺旋管束设计可以大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，盘管管壳式换热器价格，节约成本。

【怎么样分辨板式换热器和螺旋缠绕管式换热器】

换热器在使用中根据不同的使用特点分为不同的产品，深圳管壳式换热器价格，其中包括螺旋缠绕管式换热器和板式换热器，很多人们在购买换热器的时候，并不清楚这两种换热器的区别，所以也不知道该如何才能分辨螺旋缠绕管式换热器和板式换热器。

1、首先是结构的不同，螺旋缠绕管式换热器的直径可以达到8MM，管道比较粗，比较通畅，不会发生堵塞的现象，而板式换热器的直径只有2-3MM，所以在通畅这块不如螺旋缠绕管式换热器，容易发生堵塞。

2、板换的换热系数能达到7000W/㎡·℃，通常在水水换热中能达到3000~4000 W/㎡·℃，在汽水换热中只能达到1000~3000 W/㎡·℃;而螺旋缠绕管式换热器由于结构的特点，使得介质的流速加快，湍流强烈，换热系数能达到14000 W/㎡·℃，通常情况下也能达到5000~9000 W/㎡·℃，换热优势明显。

3、板式换热器的占地面积安装比较小，而螺旋缠绕管式换热器的安装面积更小，仅仅是板式换热器的三分之一的大小，而且螺旋缠绕管式换热器的使用寿命比较长，板式换热器的使用寿命在十年左右，螺旋缠绕管式换热器的使用寿命可以达到40年左右，所以使用更加方便。

螺旋缠绕管式换热器是一种换热器，占地面积小，立式管壳式换热器价格，在装置，尤其是老装置改扩建中不仅可以有效降低***，而且紧凑的螺旋缠绕结构更有利于设备平面布置。螺旋缠绕管式换热器具有换热充分、冷热端差小的特点，跟板式换热器有很大的区别，大家根据自己的需要进行选购时或者应用时要特别注意。

管壳式换热的防腐保温及检查问题

①换热设备和与其连接的管道防腐要求由设计确定，对防腐涂料的品种、颜色、涂刷层数等应符合设计要求。当设计对涂料种类及层数无规定时，可按以下建议采用：对于明装无保温的管道和换热设备的支座(架)，涂一遍防锈漆，两遍面漆；有保温的换热设备及其连接的管道，应涂两遍防锈漆后再进行保温。

②换热设备出厂前应由生产厂家进行防腐作业，一般是喷涂防腐漆两遍。设备运输和进场后的吊装、保温都要注意保护防腐层，安装完毕要做一次仔细检查，U型管壳式换热器价格，对受损的防腐要进行修补。补漆应是厚涂漆种，先涂底漆，干透后再涂两道面漆。

③换热设备及与其连接的管道和支座防腐质量标准是：油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求；防腐层附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象；漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌和污染现象。整体换热机组由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下，激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的***，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。

容积式换热器设备的保温

①容积式换热器设备及与其连接的管道保温的具体要求应由设计文件确定。保温材料的名称、主要技术参数、厚度及保护层的材料名称、规格、做法和颜色等均应符合设计要求。

②换热设备保温常用的做法

　　在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。整体换热机组的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。