




分析管壳式换热器中换热管拆换的方法
1、焊接方法:这可以保证管壳式换热器在高温高压下连接的紧密性。同时,焊接工艺比膨胀管工艺简单,管孔加工要求低,压力不太高时可使用薄管板。因此,焊接方法得到了广泛的应用。
2、膨胀连接方法。用膨胀管挤压伸缩管孔中的管端,使管壳式换热器的管端塑性变形,管孔同时产生弹形。取出膨胀管后,管孔弹性收缩,管板与管道紧紧挤压在一起,实现密封紧固。
因此,U型管壳式换热机组定做,在为管壳式换热器安装换热管时,通常采用上述两种方法之一,但无论哪种固定方法都能起到很好的固定作用。但是,建议在安装换热管之前,可拆卸管壳式换热机组定做,根据设备本身的结构等条件选择合适的固定方法进行安装,使固定效果越好。
因为许多原因,换热器设备和管线线路上都会产生大量的污垢,如结焦、油垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。但在生产过程中产生的污垢会使设备及管线失效,装置系统会出现产量下降,能耗、物耗增加等不良情况,污垢腐蚀特别严重时还会使工艺中断,装置系统停产,所以我们要充分认识换热器清洗的重要性。
列管式换热器是工业生产中应用较为广泛的换热设备,单位体积换热器与其它几种间壁式换热器相比,单位体积换热器可以提供更大的传热面积,而且具有更好的传热效果。众所周知,在工业生产过程中,由于个别设备或局部管道线路因操作不当而结垢、堵塞,螺纹管管壳式换热机组定做,经常会影响生产效率。此时,我们所能做的是迅速清除污垢,保证生产正常运行。
换热器结构尺寸及载荷工况
BEM型换热器结构如图1 所示,齐齐哈尔管壳式换热机组定做,管板上共有500 根换热管,分布在管板的上半部分,左右对称。结构尺寸和材料:管板内径:1300 mm;管板厚度:80mm;法兰外径:1460 mm;管板材料:00Cr19Ni10;壳体厚度:24mm。
为简化计算,在建立有限元模型时,只考虑换热器的管板、壳体、管束和膨胀节等主要结构,法兰垫片用等效的均布比压来代替。
由于整台换热器结构是前后左右对称,所以只取组合体的四分之一,换热管长度取一半。换热管是细长形状,所以用杆单元来模拟。这样的作法对管子附近的管板应力计算是不准确的,事实上,如果考虑换热管和管板的胀焊连接,该处的真实应力也很难计算。根据圣维南原理,这样处理对远处的非布管区管板的计算影响不大。


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