




不对中是导致机械密封常见的一种损伤原因。不对中可能是由管道应变、硬启动期间的偏转、轴跳动以及无数其它情况引起的。不对中会给机械密封部件带来过大的压力,导致它们无法正常工作、过早磨损并终失效。
如何预防或修复
请务必遵循正确的安装指南,并使用激光校准等工具来确保泵转子准确对中。不过,泵在运行过程中可能会出现不对中情况,即使它在安装过程中完全对中。热膨胀和动态负载变化引起的设备位移可能会使泵偏离方向。
机械密封安装注意事项:
1. 机械密封的安装环境必须清洁,周围没有灰沙、粉尘等。
2. 密封安装必须小心、仔细,不可用强力,M74-53机械密封,不可敲击。
3. 密封安装的工作空间必须足够大,能方便人员工作及检查。工作环境必须是安全无障碍的。
4. 为了减少摩擦阻力 , 在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂 , 但须注意 , 当选用乙丙橡胶 "O" 形圈时 , 切勿与矿物油和脂类相接触 , 可用水或硅油清洁和润滑。 ( 橡胶波纹管见第 9 条 )
5. 静止环 "O" 形圈应用水润滑 , 施加外压安装静止环。
轴承密封技术
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在新近发展的滚动轴承两端面,都安装有相应的密封装置。其作用,一方面是保持轴承内部的润滑脂(油)在使用中不会流失,保证轴承处于润滑状态,另一方面是保护轴承外界的尘埃或***气体不会进入轴承内腔,以防对轴承造成损伤。常见的有橡胶或工程塑料的密封圈,也有钢板冲制的密封圈(或称防尘盖)。其密封圈的密封结构多种多样,其密封效果也不一样。密封圈与转轴之间有间隙的,称非接触式密封,间隙越小,密封效果越好,但允许轴的转速越小;相反则反之。密封圈与转轴之间无间隙的,称接触式密封,密封圈接触唇的接触面积越大,密封效果越好,但允许轴的转速越小,相反则反之。密封技术主要研究内容,就是研究开发应用于不同工况下的相应密封装置,以及该密封圈材料与相应润滑脂的共融性等。
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