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重量分选机正在被越多的企业接受

重量分选机是按照物料的重量按照不同的重量范围和规格自动进行分选的设备，料盘分拣机厂家，目前在国内各大行业中都已经获得的广泛的应用和认可。但是目前很多客户还是知道有这种设备，但并不知道设备名称是重量分选机。而很多传统行业的业主看到重量分选机总是持怀疑态度，认为并不能代替人工分选。人工分选常以眼力和经验为主，误差比较大，这也是人工分选很大的弊端。通过重量分选机则可以解决这个问题，工人只需要往设备上放物料就可以，放的越快分选的越多，也避免了人工分选时，还要思考该放到哪个物料筐中的思考时间。所以重量分选机在实际的应用过程中已经被广大用户所接受和认可。

重量分选机单从外观和产品的结构上来看，似乎制作成本并不高，其实整个设备的技术在称重模块的动态称重部分和整个PLC的控制部分，称重误差越小难度越大，这与整个系统根据不同的物料外形形状和特性进行针对性的设计，设计的是否合理有直接关系。检重机厂家告诉您如果在前期设计阶段就没有充分分析项目的实际情况，那做出来的机器在使用过程中也会遇到各种问题。所以如果您也准备购买重量分选机，请您一定与我们充分沟通分选商品的特性和您的使用环境，从而帮助我们设计出更符合您实际情况的产品。从而达到很好的效果。

下面检重机厂家对自动称重机常见故障原因分析：

1）设备为什么称重不准？

A.查看是否有其它物品触碰到称重托盘；

B.设备是否标定，可重新标定；

C.是否有风对着设备吹；

D.对比静态称重与动态称重是否相符，如不相符可通过“动态学习”修正。

2）剔除装置不动作？

A.首先检查电源是否连接正常；

B.电源正常，再在故障检测里面点击对应的“剔除端口”是否动作；

C.如不动作，在剔除端口中查看是否选对剔除端口。

3）静态称重与动态称重不符？

物体的重量在静态与冬天两种状态下，称出的结果本身存在误差，可通过的“动态学习”来修正。

4）传送带不运行？

A.所有传送带均不运行的情况下：检查电源；

B.其中一段或二段不运行的情况下：可通过对调电机和驱动器来检查是电机驱动的好坏；

5）输送带问题

1）如果设备工作出现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂；

2）查看输送带有无偏转，如有偏转应调节两边的调节装置，直到皮带无偏转为止；

6）精度、速度问题

1）查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试；

2）查看操作界面，参数设置是否正确；参数设置问题，可根据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定；

7）拆卸或检查设备后正确复位

为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。

8）非设备因素导致的故障

急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的掉落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。

检重秤厂家认为定时的检修，不仅可以节约成本，更多的是使生产工作正常进行。

自动称重机由输送机（计量部分）、称重传感器、显示控制系统等部分组成。

1、输送机

输送机是由传送装置和称量单元组成的。输送机的形式有多种，料盘分拣机定制，可根据被输送物体的形式选用带式、链式或辊道式等。输送机的尺寸取决于被称物体的大小。自动称重机称重台本身是单个小型输送机，被称物品通过输送机的瞬间对物品进行称量。由于是动态计量，所以计量的速度较高。输送机的传动部分采用三合一电动滚筒（即电动机、减速器和辊子为一体），可使秤台的结构紧凑，布局合理，外形美观。

2、称重传感器

称重传感器也有多种形式，如:差动变压器式，料盘分拣机多少钱，电阻应变式和电磁平衡式等几种。精量系列自动称重机采用的是应用很广的电阻应变式传感器，优点是价钱低，黑龙江料盘分拣机，产品类型多，稳定性好。由输送机构成的称重台置于传感器之上，根据秤台的尺寸决定采用传感器的数量，大重量、大尺寸的台面选用4个传感器支承，性能；小量程、小尺寸的台面可选用单只传感器支承台面。

3、显示控制

对称量传感器送来的重量信号进行放大、运算处理、数字显示重量值，并且将重量数据和预先设定值进行比较，然后发出欠重、超重、合格的控制信号。重量不足和超重的界限值可人工设定。显示控制仪表可显示毛重、净重、后一次称量值、后一次称量值与设置标称值的差值。还可显示称量的总件数、欠重件数、超重件数、合格品件数。显示控制系统还可输送多种统计信息，并且可以通过通讯接口将有用的信息联网到管理计算机或通过打印机打印输出报表。

4、剔除装置（选配）

检重秤厂家告诉您根据被检物品的包装形式和特性，剔除装置可分为推出、倾翻下落、搬运、分流等多种方式，将被检出的不合格物品排除到生产流程之外。