在封头制造过程中， 缺陷也是时常出现， 例如麻点， 划伤， 鼓包， 变形， 橘皮现象，焊缝棱角度突变等。
麻点
麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压， 压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。
解决办法：比较轻的麻点现象， 可以利用打磨处理， 超过0.2mm就要进行补焊， 补焊后，打磨干净。
划伤
主要是在搬运过程中，操作不当引起的。例如：吊钩划痕，叉车划痕。
解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜， 出现划伤后， 进行打磨， 严重的进行补焊，划伤面积超过25%要整体处理。
减薄超标缺陷的预防措施减薄的控制主要在制造工艺上，整体减薄要考虑配料厚度是否足够，坯料尺寸能不能确保有足够的压边宽度；对局部减薄的控制要确保压鼓工艺正确性及工人操作的熟练。
划伤缺陷的预防措施为了减少划伤缺陷，压制封头前，应将毛坯表面清扫干净，避免附着硬物在冲压过程中划伤表面；定期对上下模进行清理，减少氧化皮粘附；定期检查模具有无破损。
压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。
原材料的准备
钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
