制造方面及材料消耗
各种封头一般是由敲打、冲压、滚卷或成型制造，半球形与椭圆形封头通常用冲压的方法制造，大型半球形封头亦可先冲压成球瓣，然后组对拼焊而成，碟形封头通常用敲打、冲压或成型，折边部分可滚压或敲打制成。
从制造工艺分析，封头越深，直径与壁厚越大，越不易制造成，尤其当选用高强钢更如此。
压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。
原材料的准备
钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
近些年因为选用冲压生产制造加工工艺，为生产制造大直徑标准椭圆封头产生了便捷。椭圆封头因综合型能不错，被普遍用以中底压器皿。
椭圆封头的椭圆形度怎样推算出来？
标准椭圆封头通常用以高压容器的封头，椭圆形度就是指理想化椭圆形曲线图与具体曲线图的误差。依据***行业标准《钢制压力容器》GB150-一九九八要求，标准椭圆封头强烈推荐选用长(a)短(b)轴比率为2的规范形封头。椭圆形曲线图通式为：x^2/a^2+y^2/b^2=1，(a>b>0)。
