烘箱本身是有温控器显示温度的,所以一般无需再放温度计,但是下列
1、有人会再放一个温度计:1.怀疑温控器显示数值不准确,再放一个温度计来验证;温度计一般放在试样附近
2.温控器显示值是其测温探头位置的温度,出售工业烘箱电话沟通,温度计显示值为温度计位置的温度。假设两者准确度都是经过检定是准确的,如果显示值有较大的差异,那么,可以说明烘箱内不同区域的温度偏差大(即箱内温度均匀性差)。
3.说明:温度的对比,应该在烘箱温度到达恒温并稳定后,因为温度变化过程中,两者测得的数据不同是正常的;
4.另外,常有人把温度计放在烘箱的出风口这位置,其实并不合适,测得的数据不代表箱内有效工作区域的温度。

烘箱设计介绍
烘箱设计介绍
因为对工业烤箱检测结果要求的不同,厂家在选择的时候,应先确定被测物品测验要求的范围,那要如何选择呢?针对试验要求的温度,在选择时,要优先考虑比实际使用温度高10度的工业烤箱。因为要根据工艺要求,计算好实际要求的温差,才能保证烘烤的效果。
例如:如果使用温度是150度、220度、360度、440度,按设计温度500度来做。若是同一种产品,4个温度都可以使用,控制上选用可控硅。

一、故障现象描述闭合 热风循环烘箱 空气开关,按照该热风循环烘箱的操作说明书设置好加热温度 250 ℃ ,超温报警温度 260 ℃ ,销售工业烘箱电话沟通,保温计时 1h 后,启动其自动运行程序,热风循环烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行 2.5h 后,温度仍然达不到设定值,如果加热时间过长,就会造成被加热玻璃容器易碎,吉林工业烘箱电话沟通,坏瓶率升高。同时,造成能源浪费,耗电量增加。以及热风循环烘箱的工作周期加长,致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节,殆误生产任务的进程计划,且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到 250 ℃ 需要 2.5h , 1 个工作周期需要约 6h 。二、故障分析首先查看热风循环烘箱差压表,判断热风循环烘箱内风速是否正常。了解循环热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集,高温过滤器是否堵塞,风量调节板是否被改动,排除这些原因后,再判断循环风机是否存在故障,造成热风循环空气流通不好,湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和热风循环烘箱的电路原理分析,热风循环烘箱能够加热,说明 GCD 一 23A 型智能电脑温控仪输出信号正常, PLC 输入输出信号也正常。
三、故障检测及排除经过上述故障分析,可以断定控制信号和可调节部件均正常,然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下 GCD 一 23A 型智能电脑温控仪的 PID 调节参数,看是否人为误操作,致使设置参数变更,支持定制工业烘箱电话沟通,从而使得系统出现动作异常。 PID 参数直接影响着系统的调节精度,是控制系统设计的内容。通过适当的 PID 参数, PID 控制可以根据系统被控过程的误差特性,利用比例、积分、微分计算出系统控制量,得到相应的输出响应特性,控制系统使其达到满意的控制效果。*** PID 参数正常设置值。其次检测热风循环烘箱的循环风机运转是否正常,转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢,都将影响 热风循环烘箱不畅通。

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