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捣打料如何来存放
耐火捣打料是由比例很高的粒状料及所占比例很低的结合剂和其他组分配制而成的,甚至全部由粒、粉状料组成,要经强力捣打的方式施工的散装料。
某些捣打料不加结合剂而仅加少量助溶剂以促进其烧结。在酸性捣打料中常用硅酸钠、硅酸乙酯和硅胶等作结合剂。碱性捣打料使用镁的氯化物和***盐等水溶液以及磷酸盐以及聚合物作结合剂,也常使用含碳较高的,在高温下形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。
高铝质和刚玉质捣打料常用磷酸和磷酸铝、***盐等无机物作结合剂。当选用磷酸作结合剂时,在存放过程中由于磷酸与捣打料中活性氧化铝发生反应,生成不溶于水的正磷酸铝沉淀而凝结硬化,失去塑性难于施工,因此,要延长捣打料的保存期,需加入适当的保存剂以阻止或延缓凝结硬化的发生,通常选用草酸作保存剂。
含碳质捣打料主要使用可以形成碳结合的沥青焦油或树脂做结合剂,碳可以防止熔融金属湿润,提高耐侵蚀性和抗热震性,在白云石质捣打料中还可起到防止白云石熟料水化的作用。
莫来石质热修补料相关信息
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耐火材料的耐压强度
一、室温耐压强度
室温抗压强度是指单位面积在室温下承受的极限压力,即试样在室温下被压力载荷***时的极限应力。其强度取决于所用粘合剂和混合物的数量和类型。原料纯度、混合比、混合液量、施工方法和维护制度等也会对其产生影响。抗压强度试验是在特殊压力装置上对试件施加压缩应力,直到试样在规定的加载速率下被***为止。压缩面40x40mm。
二、烘干和烧后耐压强度
干燥抗压强度是指干燥后单位面积所承受的压力。该指标不仅是窑炉设计的依据,也是评价材料性能的参考标准。
烧结后的抗压强度是指试样加热到规定的温度后,在单位面积上承受的极限压力,并与炉膛自然冷却到室温时的抗压强度。该指标可直接分析浇注料的矿物组成和结构变化,并可预测浇注料的某些性能。
三、高温耐压强度
高温抗压强度是指在规定的高温压力载荷作用下,试样受到***时的极限应力。他可以判断耐火浇注料的耐磨性、抗渣性和抗剥落性,以及材料及其使用部位的选择。当加热温度低于800℃时,耐火浇注料试样处于弹性变形阶段,高温抗压强度一般与燃烧后相似或略低,高于800℃时,试样处于变形阶段,高温抗压强度随着加热温度的升高而逐渐降低,在1400℃时,高温抗压强度为1≤10 MPa。

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介绍耐火浇注料在高温下的强大性能,希望大家在购买时,可以根据自己窑的使用情况考虑是否适合使用。为了生产出更好质量的产品。
硅酸盐水泥耐火浇注料相关***知识:
1 硅酸盐水泥耐火浇注料适用于浇水养护,使产品中的水泥在水化过程中形成脱水硬化。高铝水泥浇注料的养护尤为重要,莫来石质热修补料厂家地址,因为高铝水泥浇注料产品中水泥水化率迅速增加。并产生大量的放热反应,容易使表面产生裂纹。
2 浇注段开始硬化后,应进行湿固化覆盖和浇水。
3 蒸汽养护用硅酸盐水泥耐火浇注料升温速率为10-15℃/h,不超过20℃/h;冷却速率不应超过40℃/h。
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