对于模数不大的中小规格齿轮，齿轮加工厂，由于g性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢齿轮，切削过度可达200m／s．提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载，使用静ya轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
由于硬齿面齿轮广泛应用，以及高速、g性能要求的齿轮日益增多，因此要求磨齿加工，在效率和质量上都要提高。一般来说。展成法磨齿用得较普遍．而成形法磨齿则少．MAAG磨齿法，虽然磨齿精度高，但效率低。不适合重磨削。而Niles与Hofler公司生产的单砂轮磨齿机刚性好精度可靠，适合于大进给量加工，效率g。近年来，为提高它的效率也在改进磨制方法，如减少磨削次数，齿轮工厂，压缩展成长度，齿轮生产，缩短尾削冲程；为此MAAG公司提出的"K"一磨削法与Niles公司提出的"双面磨削法"都提高了实际磨削效率。目前对于成批磨削中、小用数齿轮，倾向于采用蜗杆砂轮磨齿机，磨削效率很高，对于磨削大模数齿轮，除可应用能重磨削的单砂轮磨齿外，采用成形图削方法。
关于东莞齿轮加工热处理畸变的情况很复杂，是全部冷、热加工工序影响因素的综合反映。机械加工产生的残留应力，热处理过程的热应力、***应力都会对变形产生一定的影响。而它们的影响因素较多，涉及原材料、工件结构形状设计、整个工艺过程、技术要求、机加工方法、加工条件、热处理工艺（加热、冷却）、工装等。有时单从热处理方面采取措施来解决东莞齿轮加工的变形有一定的困难，要从冷、热加工全过程的各种因素来考虑，汕头齿轮，具体情况具体分析，采取相应措施，排除或减弱不利因素的影响程度，这是减少东莞齿轮加工热处理畸变的有效方法。
通过分析对常用而复杂的齿轮齿廓采用等误差直线逼近法进行插补计算，以此进行刀位计算；并分析和研究了非圆齿轮的啮合原理和数控加工自动编程算法，介绍了在此基础上开发非圆齿轮数控编程系统的思路。采用了通用化的后置处理模块，使系统的应用得到拓展。采用开放共享标准数据库，图形库和数据库易于交流数据，具有友好的集成系统界面，以中文方式交互咨询，能在微机环境下运行，易于操作。
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