钣金件的拉伸注意事项：
1、 拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。
2、 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。
3、 圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
4、 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，昆明机箱钣金加工服务，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。
5、 拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部***保持原
来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，云南机箱钣金加工厂商，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
6、 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）。
7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4。
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打开方法要合，要便当节约材料及加工性
合理挑选间隙及包边方法，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方法选用长边包短边（门板类）
合理考虑公差外形尺度：负差走毕竟，正差走一半；孔形尺度：正差走毕竟，负差走一半。
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随着现代社会的不断发展，钣金外壳加工行业也得到了迅速发展。对于任何钣金件，都有一定的加工步骤。钣金外壳加工步骤是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成钣金外壳加工分解图和组装图提交给生产部加工。激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，昆明机箱钣金加工网上接单，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的钣金外壳加工方式。
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