立式管壳式换热器生产厂家-欧梅赛质量可靠

管壳式换热器是由什么结构组成的？

关闭一般地，管壳式换热器制造容易，生产成本低，材料选用广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，能够适应高温高压。虽然在结构紧凑、热传递和单位金属消耗方面不能与板翅式换热器进行比较，但由于上述优点，在化学工业、石油能源等行业的应用中仍占主导地位。下面是它所包含的结构的简要介绍。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(折流板)和管箱组成.管壳换热器的壳体大多为圆柱形，装有管束，管束两端固定在管板上。有两种传热流体，一种是管内流体，另一种是管侧流体，另一种是管外流体，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装几个挡板。挡板可以提高壳体侧流体的速度，迫使流体按规定的距离多次通过管束，提高流体的湍流程度。换热管可按等边三角形或正方形布置在管板。等边三角形布置紧凑，管外流体湍流，传热系数大，方形布置便于管外清洗，适用于结垢流体。

FPR浮动盘管壳换热器的流体每次通过管束时称为单管侧，每次通过管束时称为单管侧。为了提高管内流体的流动速度，可以在管箱两端设置挡板，并将所有管分为几组。这样，流体一次只通过部分管道，立式管壳式换热器生产厂家，因此在管束中来回流动多次，这被称为多管过程。同样，为了提高管的外部速度，还可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳侧。多管多壳可结合使用。

在列管式换热器的循环干燥过程中，立式管壳式换热器定做，高温空气已达到或接近饱和状态。此时，高温高湿空气不能带走材料中的水，材料中的水由于外部湿度而停止蒸发。此时，高温高湿空气不利于材料的连续干燥。

列管式换热器在干燥过程中消耗了大量的热能。为了节约能源，一些含水量高的材料和含有固体物质的悬浮液或溶液通常是机械脱水或加热蒸发。在短时间内，很容易导致外部热空气饱和。新鲜空气用于干燥，即空气通过翅片管换热器加热后，热空气的流动方向与材料的流动速度相反。另一种情况是热空气循环干燥，由于材料含水量不高，短时间内不易饱和热空气，干燥需要保持蒸发温度条件。此时，大部分排除部分湿热空气，节约能耗，节约生产成本。

当冷热流体中的一两种相变时，由于列管式换热器在相变过程中只释放或吸收汽化潜热，流体本身的温度保持不变，因此流体的入口和出口温度相等，兰州立式管壳式换热器，因此两种流体的温差与流体流向的选择无关。除顺流和逆流外，还有横流和折流。

管壳板式换热器流道的结构是怎样的？

　管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板，以防止被冷却水直接冲刷换热管。为了减少管束装入或抽出筒体时的摩擦力，在管束上设有滑轨。为了检查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端盖上设有检查孔。为了监视水水换热器的运行情况，在被冷却水侧（除盐水侧）及冷却水侧（海水侧）进出口都设置温度和压力测点，此外还设有排气和放水接口等。

　双壳程换热器可以改善热效应。分流式换热器，适用于大流量且压降要求低的情况。中间的隔板作为冷凝器时可以采用有孔板;双分流式换热器，适用于低压降的情况，当一物流与另一物流相比温度变化很小的情况，以及适用于温差很大或者传热系数很大的情况，由于现有的双壳程纵向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工艺要求比较苛刻场合，有时要将2台或3台重叠放置，壳程用接管相互联通，以达到真正的壳程分程目的。

　一、横向流纵向流的工艺计算已相当完备，计算结果准确，立式管壳式换热器厂家，螺旋流结构由于产生时间较短。加之实际结构与理想模型差距较大，工艺计算不够完备；

　二、壳程用于蒸发类型的换热器一般选用横向流结构即可，因为纵向流结构；螺旋流结构制造比横向流复杂得，制造费用也高。蒸发类型的换热器一般壳程要求有较大的蒸发空间，阻挡蒸发气流的部件越少越好。

　三、要求总传热系数高；由于纵向流和螺旋流都具有强化壳程传热的特点，选用这2种结构是恰当的。