加药搅拌器在液体粘度很大，大到使流动进入层流状态时，轴附近的“圆柱状回转区”几乎变小到零，但因液体粘滞力很大，槽内易出现死区，加药搅拌器报价，所以浆径耍取得很大，如采用锚式、框式及螺带式等。
关于桨叶宽度的影响，可以从搅拌设备的动力消耗方面来分析。这个问题在讨论桨叶功率时还要谈到。可以这样概括地说，加药搅拌器厂家，在高粘度液中.层流范围内动力捎耗几乎和桨宽成正比，
搅拌器共具体步骤方法如下:
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
加药搅拌器混合时间一般定义为使进料在全槽范围内分布均匀所需的时间。输入功率定义为搅拌桨提供给流体的实际功率。加药搅拌器旋桨式轴流型搅拌器，螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于PY型搅拌器，张家口加药搅拌器，在相同的搅拌强度下，加药搅拌器定制，可节约30%~40%的电能，相同功耗时提高20%以上的传质系数，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。
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