




碳钢厚板穿孔问题 在厚板加工中穿孔时刻占很大比重,各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术,较为有代表性的是高能穿孔(炸孔),这种办法的长处是速度快(1秒,以t16mm 为例—以下相同),但缺陷是不仅影响对小形状的加工,穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高从而影响接下来的全体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话,时 间就很长(12秒),会导致切开的功率下降和单位本钱的提高。
激光汽化切割过程中,利用的高能量高密度的激光束对工件进行加热,使温度上升,并且在很短的时间内让材质汽化成蒸汽,当这些蒸汽喷出的时候就会在材料上形成一道切口,激光切割厂家,这样就达成了切割效果。但是一般材料汽化的热很大,所以材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。
电机转子轴和转子轴压环的焊接电机转子轴与压环之前的环焊缝一般采用CO2气体保护焊或者钨极弧焊,焊接所产生的形变量大,福州激光切割,并且热影响区大,激光切割铝板,焊接产生的热量亦会对装配好的电机机体内的磁钢产生影响。采用激光焊接的方式,能量集中、密度高、加热、速度快,因此母材的变形小,非熔化区金属受热影响小。电机转子轴与离合器的焊接电机转子轴与离合器焊接时,焊缝熔深达到4mm以上,如采用CO2气体保护焊或者钨极弧焊,虽然熔深可以达到要求,但变形量很难控制。采用大功率填丝激光焊接的方法可以降低对工件坡口加工及装配的精度要求,提高了焊缝成形质量;另外,通过调节填丝成分,可以控制焊缝区域的***性能。
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