金属液不润湿型壁时***气体容易在型壁上形成气泡，从而增大了形成***气孔的倾向性，金属液润湿型壁时***气体不容易在型壁套芯主排气道，浇注时，受热气体上升，通道堵塞后，铁水包围砂芯，气体不能逸出，形成气孔。
混砂操作，应先干混，即旧砂、新砂、粘土、煤粉混均后，再加水湿混，如果先加水，辽源压裂石英砂，干粉料易吸水，形成小粘土团，造成局部呛孔。
浇注温度与浇注速度与***气孔关系
每一种产品都有一个合适的浇注速度，浇注速度过快，静压力增长过于迅速，易形成机械粘砂，压裂石英砂供应商，同时铸型上部气体来不及排走，憋住在上型孤立的袋形空腔处，阻碍铁水充填产生呛火（气孔），同时抬箱力也大，易造成跑火。对于形状复杂，体积细薄，压裂石英砂生产原料 ，难以设置排气系统的砂芯，浇速应慢些，这样可以是砂芯中过滤气体非定向流态时间长，气体大部分从芯的自由表面逸走，砂芯一旦被金属液淹没，气体压力就小，减小了气体***的***性。
4.淬火开裂
(1)钢中碳和锰的质量分数偏高 钢中碳和锰的质量分数不应超过上限，可在试淬时调整工艺参数，也可调整淬火冷却介质。
(2)钢中夹杂物多、呈网状，成分有偏析或***元素多对于高碳钢或高碳合金钢，在感应淬火前需进行球化退火，检查非金属夹杂物含量和分布状况，压裂石英砂的生产厂家，毛坯需进行反复锻造。
(3)倾角处或键槽等尖角处加热时因出现瞬时高温而淬裂轴端留非淬区，尖角倒圆，淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞。
(4)冷却速度过大而且不均匀降低水压，减少喷水量，缩短喷水时间。
(5)淬火冷却介质选择不当改用冷却能力低的淬火冷却介质，用油、聚乙烯醇水溶液或其他乳化剂作为合金钢淬火冷却介质。
(6)回火不及时或回火不足淬火后应及时回火，淬火、回火之间的停留时间，对于碳素钢或铸铁件来说不应超过4h，合金钢不应超过0.5h。当回火不足时，应适当延长回火时间。
(7)材料淬透性偏高 可以选用冷却速度慢的淬火冷却介质。
(8)返修件未经退火或正火返修件只有经过退火、正火后才能再次进行感应淬火。
(9)工件结构设计不合理或技术要求不当 建议设计部门修改不合理的工件结构，提出切实可行的工艺要求。
为了预防夹砂，主要可以从减小型砂的热压力和提高型砂的热湿拉强度两方面着手。其预防措施大致以下几个方面：(1)采用钠基膨润土或增加其加入量钠基膨润土的热湿拉强度高于钙膨润土，在湿型中采用钠基润土对于防止夹砂缺陷效果为显著。(2)合理选用原砂砂子膨胀的大小主要取决于其中的SiO?含量，SiO?含量越低，则形成夹砂的倾向越小；粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的好，如四筛或五筛砂优于单筛砂。此外，必要时可选用导热快和体积相对稳定的铬矿砂、锆砂等特种砂。
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