（5）700～1 350℃：极度裂解，气化燃烧，低分子聚合物裂解逐步完全，在生产大量小分子碳氢化合物的同时，开始分解出氢和固态的碳；在1 350℃析出氢的含量达32%；在有氧的条件下伴随着燃烧有游离碳和火焰的出现；
（6）1 350～1 550℃：急剧裂解，燃烧气化，低分子聚合物迅速裂解，析出氢达到48%；同时燃烧过程更加剧烈，并析出大量的游离碳和由挥发性气体产生的火焰。
浇注铁液与EPS白模接触时产生热解产物，400℃以上的温度下聚苯乙xiC8CH将裂解为丙xiC3H6、乙xiC2H4，乙wanC2H6，甲wanCH4，碳C和氢H2，随着铁液温度提高，热量增加，白模裂解深度进度加剧，气体的产物体积增大，析出C也更多，在完成裂解成C和H2的情况下，1个体积（104g）的笨乙烯，产生8g(4个体积)的H2和96g的C，占苯乙xi总量（104g）的92%。（这句话难理解：104g是一个体积，为何8g却是4个体积？）白模热分解时析出气体CCnH2n，H2，CH4等）800℃，165～175cm3/g；1 000℃，500～518 cm3/g；1 200℃，738～689 cm3/g，随着白模受热温度升高，发气量增加，压裂石英砂供应商，焦态残留物增加，而液态减少，压裂石英砂的背景，铸铁浇注温度为1 300℃时，发气量为300 cm3/g，如浇注温度过高，分解裂解急速，气体量剧增，如果真空泵来不及吸排，压裂石英砂生产线，气体来不及逸出，会引起反喷，可能喷溅伤人，造成事故。
4.淬火开裂
(1)钢中碳和锰的质量分数偏高 钢中碳和锰的质量分数不应超过上限，可在试淬时调整工艺参数，也可调整淬火冷却介质。
(2)钢中夹杂物多、呈网状，成分有偏析或***元素多对于高碳钢或高碳合金钢，在感应淬火前需进行球化退火，检查非金属夹杂物含量和分布状况，毛坯需进行反复锻造。
(3)倾角处或键槽等尖角处加热时因出现瞬时高温而淬裂轴端留非淬区，尖角倒圆，淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞。
(4)冷却速度过大而且不均匀降低水压，减少喷水量，缩短喷水时间。
(5)淬火冷却介质选择不当改用冷却能力低的淬火冷却介质，用油、聚乙烯醇水溶液或其他乳化剂作为合金钢淬火冷却介质。
(6)回火不及时或回火不足淬火后应及时回火，淬火、回火之间的停留时间，对于碳素钢或铸铁件来说不应超过4h，合金钢不应超过0.5h。当回火不足时，应适当延长回火时间。
(7)材料淬透性偏高 可以选用冷却速度慢的淬火冷却介质。
(8)返修件未经退火或正火返修件只有经过退火、正火后才能再次进行感应淬火。
(9)工件结构设计不合理或技术要求不当 建议设计部门修改不合理的工件结构，提出切实可行的工艺要求。
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