铸件麻点缺陷产生的原因
为了预防夹砂，主要可以从减小型砂的热压力和提高型砂的热湿拉强度两方面着手。其预防措施大致以下几个方面：(1)采用钠基膨润土或增加其加入量钠基膨润土的热湿拉强度高于钙膨润土，在湿型中采用钠基润土对于防止夹砂缺陷效果为显著。(2)合理选用原砂砂子膨胀的大小主要取决于其中的SiO?含量，SiO?含量越低，则形成夹砂的倾向越小；粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的好，如四筛或五筛砂优于单筛砂。此外，必要时可选用导热快和体积相对稳定的铬矿砂、锆砂等特种砂。
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麻点也有称为麻斑、麻坑、氧化麻点等，是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一。
一般来说，这种缺陷不能修复只能报废。不仅提高了生产成本，而且影响了正常的生产进度和交货。因此，如何减少、消除铸件麻点缺陷，辽源压裂石英砂，是熔模铸造工作者的主要任务之一。
1.麻点的特征
麻点通常出现在含wCr＜20％、wNi＜10％的不锈钢铸件上。在铸件表面上有许多灰黑色的圆形浅凹坑，凹坑的直径0.3～1.0mm，坑深0.3～0.5mm。
据相关资料介绍，压裂石英砂供应商，铸件未清理前，压裂石英砂的背景，凹坑中充填着熔渣物质。经岩相分析表明，在缺陷处的熔渣物质中有硅酸铁、硅酸锰及硅酸铬等化学物存在。电子衍射结果表明，黑色麻点是由磁铁矿（Fe3O4）及铁铬尖晶石（FeO·Cr2O3）组成。光谱分析结果，在缺陷处金属成分中硅含量增加，而含锰量。
2、提高球化率的试验方案
为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，压裂石英砂生产温度，具体方案如下：
（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。
（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育引起，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。
(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。
为了预防夹砂，主要可以从减小型砂的热压力和提高型砂的热湿拉强度两方面着手。其预防措施大致以下几个方面：(1)采用钠基膨润土或增加其加入量钠基膨润土的热湿拉强度高于钙膨润土，在湿型中采用钠基润土对于防止夹砂缺陷效果为显著。(2)合理选用原砂砂子膨胀的大小主要取决于其中的SiO?含量，SiO?含量越低，则形成夹砂的倾向越小；粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的好，如四筛或五筛砂优于单筛砂。此外，必要时可选用导热快和体积相对稳定的铬矿砂、锆砂等特种砂。
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