从浇铸到铸件凝固成壳期间，砂型、砂芯发生气体浸入金属液
1、它的形状特征：团球形、梨形、泪滴形，小头所指是气体来源的方向。
2、表面面貌：孔壁平滑，铸件***气体主要成分是CO时，孔壁呈蓝色；是氢气时，孔壁是金属色，发亮；是水蒸气时，孔壁是氧化色，孔壁发暗，***。
3、一般尺寸较大，在几毫米以上。
4、部位：按浇注位置来说，常处于铸件上表面，去掉浇冒口或气针后可看到，压裂石英砂生产温度，有的粗加工后表现出来。
5、分布：大多情况下是单个或几个聚集的尺寸较大的气孔，很少成为弥散性气孔或。
二 树脂砂合箱工艺守则
1.0 醇基涂料的性能要求：
1.1 涂料的密度要求在1.18～1.25g/cm3；
1.2 涂料的悬浮性≥85～90%；
1.3 涂料的条件粘度为6～12s。
2.0 修整砂芯、砂型
2.1砂芯的转移，合箱人员用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；
2.2根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用修补膏把砂芯的破埙部分修补好，破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；
2.3修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
3.2试验结果
原铁液脱硫前后的的成分见表2、表3，25mm单铸楔形试块对应的力学性能和金相***见表4，延边压裂石英砂，金相***中球化率的评定方法采用金相图像分析系统自动检测。
4、结果分析
4.1主要元素对球化率的影响
C、Si：C能促进石墨化，减少白口倾向，但ω（C）量高会使CE过高而容易产生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加强石墨化能力，消除渗碳体。Si以孕育剂的方式加入时，可大大降低铁液的过冷能力。为了提高孕育效果，原铁液的ω（Si）量从原来的1.3% ~1.5%降到0.8%~1.2% ，ω（Si终）量控制在2.60%~3.00% 。
Mn：在结晶过程中，Mn增加铸铁的过冷倾向，促进形成碳化物(FeMn) 3C。在共析转变过程中，Mn降低共析转变温度，稳定并细化珠光体。Mn对球化率没有太大的影响。因受原材料的影响，压裂石英砂生产线，一般控制ω（Mn）<0.30%。
P：当ω（P）<0.05%时固溶于Fe，难以形成磷共晶，对球铁的球化率影响不是很大。
1S：S是反球化元素，压裂石英砂质量标准，S在球化反应时消耗球化剂中的Mg和RE，阻碍石墨化，降低球化率。硫化物夹渣还会在铁液凝固之前回硫，再次消耗球化元素，加快球化，进一步影响球化率。为了达到高的球化率，应该使原铁液的ω（S）量降低到0.02%以下。
压裂石英砂生产线-延边压裂石英砂-神通新材料由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司是一家从事“铸造型砂,覆膜砂,烘干砂,焙烧砂,环保覆膜砂,压裂天然石英砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“神通”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使神通新材料在铸造模中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！