所有管道受压元件的焊接及受压元件与非受压元件之间的焊接,必须采用经评定合格的焊接工艺,施焊单位必须严格执行对焊接工艺的管理。 管道受压元件的焊接工艺评定应当符合***相关标准的规定。焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经施焊单位焊接责任工程师审核,技术负责人批准,并存入技术档案。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该焊接工艺评定失效为止。





介绍了国内管道焊接技术的应用现状,在焊接材料、方法、工艺和设备等应用方面与国外的技术差距越来越小,自动焊技术已基本普及应用。但是国内的焊接材料多满足于手工焊,自动焊丝和半自动焊材自主研发、生产不足,相当一部分还需要进口。同时国内焊接材料的性能也有待改善,产品系列化不足。在焊接电源方面,国内奥太、时代焊机有了大面积应用,但是目前还不能象林肯焊机那样应用广泛;用于打底的自动根焊电源国内还没有生产。近深熔电子束焊、激光辅助熔化极气体保护电弧焊在管道应用上有突破性进展。
国内长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈
我国长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈表现在以下几个方面:
(1)***部门及国内大的焊材制造厂针对长输管道下向焊用焊材的研发重视程度不够,密封焊,投入资金十分短缺。
(2)科研院校相应科研机构和焊材制造厂对下向焊用焊材的共同开发协作不够,产品开发的持久性弱。
(3)没有过多的前期技术储备,制约了国研院校对管道下向焊用焊材的自主创新能力。
(4)国外长输管道下向焊用焊材的大举进军,以其综合性能上的优势、市场认知度及合理的价格,***了国内院校、制造企业对相应产品的开发力度。
(5)国内焊材制造厂商的研发制造设备陈旧,制约了批量焊材的性能稳定性。
(6)考虑到诸多潜在风险,国内各管道工程***业主、承包商及各技术部门对国内下向焊用焊材的支持力度不够,一定程度上也制约了产品的不断多样化、品牌化和***性。
(7)国内各制造厂商对知识产权的认识、宣传、贯彻和保护不够,打击了国内长输管道用焊接材料的研发积极性。
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