（3）选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行。
焙烧型壳的目的是从型壳中除去挥发性的物质（如残留的水分、盐分、模料等），进一步提高型壳的质量。生产中常采用的型壳焙烧工艺：温度为850~900C，时间为2~4h（时间与装炉量有关）。
型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深***，则说明型壳中有较多的碳分，说明型壳焙烧不充分；如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色，则说明焙烧的质量好。
焙浇过的型壳应及时进行浇注。如果存放时间过长，在浇注前应再次进行烘焙（不是焙烧）。型壳不能多次焙烧，每焙烧一次，就会增加或加大型壳上的裂纹。
对铸件对进感应淬火时，环保覆膜砂的应用，各类缺陷产生的原因有哪些？如何防治？
感应淬火件缺陷产生的原因及补救方法
1.硬度不足或有软点、软带
(1)淬火件中碳的质量分数过低应预先化验材料成分，覆膜砂产生线，保证淬火件中碳的质量分数大于0.4%。
(2)表面氧化、脱碳严重淬火前要清理工件表面的油污、斑迹和氧化皮。
(3)球墨铸铁件原始***中珠光体量太少 球墨铸铁件感应淬火前需进行正火处理，使珠光体体积分数大于70%。
(4)加热温度太低或加热时间太短 正确调整电参数和感应器与工件间的相对运动速度，以提高加热温度和延长保温时间。可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。
(5)感应圈高度不够或感应器中有氧化皮适当增加感应器高度，经常清理感应器。
(6)汇流条之间距离太大 调整汇流条之间的距离为1~3mm。
(7)工件旋转速度和工件(或感应器)因移动速度不协调而形成软带调整工件转速和工件(或感应器)的移动速度，当工件移动速度为1~24mm/min，工件转速为n=60r/min时即可避免淬火软带的形成。
(8)冷却水压力太低或冷却不及时增加水压，加大冷却水流量，加热后及时喷水冷却。
(9)工件在感应器中位置偏心或工件弯曲严重 调整工件和感应器的相对位置，使各边间隙相等；若工件弯曲得厉害，则淬火前应进行矫直处理。
(10)淬火冷却介质中有杂质或乳化剂老化更换淬火冷却介质。
1.1.2 反喷 气化模EPS（或STMMA）模样浇注时在过高的浇注温度铁液的作用下产生激烈的热解相应反应。
（1）75～164℃：热变形，高弹态软化状，白模开始变软玻璃状并膨胀变形，泡孔内的空气和发泡剂开始逸散，覆膜砂，体积收缩，泡孔消失产生粘流状聚苯乙稀液体；
（2）164～316℃：熔融，粘流态其分子量不变；
（3）316～576℃：解聚，覆膜砂的发展史，气化状态，在重量开始变化的同时长链状高分子聚合物断裂成短链状低分子聚合物，气化反应开始，产生聚乙稀单体和它的小分子量衍生物组成蒸汽状产物；
（4）567～700℃：裂解，气化燃烧，析出气体显著增加，低分子聚合物裂解成少量氢（0.6%），CO2，CO的小分子量的饱和、不饱和的碳氢化合物；
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