




下面检重机厂家对自动称重机常见故障原因分析:
1)设备为什么称重不准?
A.查看是否有其它物品触碰到称重托盘;
B.设备是否标定,可重新标定;
C.是否有风对着设备吹;
D.对比静态称重与动态称重是否相符,如不相符可通过“动态学习”修正。
2)剔除装置不动作?
A.首先检查电源是否连接正常;
B.电源正常,再在故障检测里面点击对应的“剔除端口”是否动作;
C.如不动作,在剔除端口中查看是否选对剔除端口。
3)静态称重与动态称重不符?
物体的重量在静态与冬天两种状态下,称出的结果本身存在误差,可通过的“动态学习”来修正。
4)传送带不运行?
A.所有传送带均不运行的情况下:检查电源;
B.其中一段或二段不运行的情况下:可通过对调电机和驱动器来检查是电机驱动的好坏;
5)输送带问题
1)如果设备工作出现非正常运作或者精度、速度等偏差,请先检查易耗配件输送带是否有开裂;
2)查看输送带有无偏转,如有偏转应调节两边的调节装置,直到皮带无偏转为止;
6)精度、速度问题
1)查看输送带是否发生开裂或是偏转,此类问题可更换或调整输送带至正常位置后,再进行测试;
2)查看操作界面,参数设置是否正确;参数设置问题,可根据说明书重新设置需要设定的数值,用实测产品进行10次,查看精度是否稳定;
7)拆卸或检查设备后正确复位
为了检查而拆卸的接插件、零部件类,在检查完毕后,请重新正确复位。
8)非设备因素导致的故障
急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的掉落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时,有必要进行综合性检查。
检重秤厂家认为定时的检修,不仅可以节约成本,凤爪分选机厂家,更多的是使生产工作正常进行。


符合技术要求的机械设计是自动称重机的硬件基础,高度集成与高度自动化的设备需要***的控制理论和完善的控制系统。作为自动称重机的部分,凤爪分选机定制,控制系统实现对物料输送及回收系统、振动送料系统、物料注入系统的控制,安装在现场的各类传感器实时监测自动称重机的工作状态,同时能够为自动称重机提供高度集成的人机交互界面,使系统实现智能化。因此,对自动称重机控制系统提出以下要求:
(1)由于自动称重机的工作对象为品且工作环境恶劣,避免由于控制组件出现故障造成产品生产过程混乱,导致严重的后果,需要控制系统部件须具有很爆性能,并且能够连续、稳定工作。
(2)在对自动称重机控制系统设计时应该考虑到系统的可扩充性,使其不必进行较大修改就可以适应新情况,控制新对象。应根据实际需要,尽量采用技术经济指标较好、对环境没有污染的控制系统组件。
(3)机械系统部件的执行精度、动作速度须满足自动称重机的性能指标,以适合工厂的生产需要,避免执行机构因逻辑错误出现误动作。


重量分选机使用客户群:
工厂生产线及连续包装线自动重量检测、上下限判别或重量自动分级判别适用。广泛应用于电子、制药、食品、饮料、日化、轻工等多行业。
检测物通过检重秤进行称重检测,合格的送回原有输送带,不合格的予以剔除(或警报),陕西凤爪分选机,并且具有对产品进行自动分类和统计等功能;整个检测对包装流水线原有的工作流程没有大的改变。可节省人力、提升效率,以达到控制产品质量地目的,提升客户的满意度,是自动生产线及包装线上的优良品检设备。
◆ 标准3个重量分类区(超重、正常、欠重),屏幕直接显示;
◆ 可储存多种配方,凤爪分选机哪家好,检测不同物品时调出相应配方即可;
◆ 防尘式显示器,菜单式操作系统;
◆ 输送机易于拆装,安装检修维护方便;
◆ 输送机速度可调,可满足现场要求,保证工作精度;
◆ 检重范围:1g~300kg(依需求设计) ;
◆ 检测速度:10~200件/分(依检测物体积大小与前方输送机速度而定)


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