河南活塞缸体锻件生产厂家-泽亨锻件锻造厂-河南活塞缸体锻件

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饼类锻件在—般情况下选择模锻工步的规律和应注意的问题

饼类锻件也称为短轴类锻件。其特点是坯料沿轴线方向镦粗成形，锻件的水平投影多呈均匀对称形状。选择模锻工步时，按其成形难易程度分为：普通锻件、高轮毂深孔锻件及高肋薄壁复杂锻件等三种情况。

普通锻件采用的工步为：镦粗、立镦去氧化皮、终锻。这类锻件如齿轮、法兰、十宇轴等，形状较为简单。

通过镦粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再将坯料翻转90°立起轻轻镦压，去掉端面上的氧化皮。镦粗后的坯料直径以超过轮辐，达到轮缘的中部为宜，这样不致产生折叠并能使轮毂处充满。河南活塞缸体锻件

锻件直径较大，在一台锻棰上布置不下镦粗台的情况下，可采用两台锻锤联合锻造。一台锤镦粗，另一台锤终锻。在不影响锻件充满的前题下，镦粗直径尽可能接近终锻，使坯料在终锻中的***准确且可避免产生折叠。

在锻件生产很少，又不易出折叠的情况下，也可直接在终锻模中镦粗并终锻。但这种方法应谨慎采用，因为模具寿命较低，并要特别注意氧化皮的清除。

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锻造工艺对大型不锈钢锻件质量的影响

大型不锈钢锻件的生产流程一般为:大型钢锭热送到水压机车间，经一系列锻造工序锻造成锻件毛坯，河南活塞缸体锻件生产厂家，经预备热处理后送到下工序进行机械加工和热处理。

对大型不锈钢锻件而言，锻造的任务主要有两个：河南活塞缸体锻件

一是成形:即将钢锭经济地锻制到接近零件的形状。

二是改善不锈钢锻件内部质量。即破碎铸态***，细化晶粒、均匀***；锻合缩孔、气孔和疏松等缺陷。

锻造方法分自由锻造、模具锻造和胎模锻造。自由锻造是在水压机上自由锻造，用通用砧子和工具，将锭坯锻造成形的一种压力加工方法。适用于单件小批锻件的生产。对大型不锈钢锻件的生产，模具锻造是在模锻锤式模锻压机上，应用的模具将坯料模锻成形的一种压力加工方法。适用于大批量的中小型不锈钢锻件的生产。而胎模锻造，则是先用自由锻造的方法，将坯料锻成近于锻件的形状，然后应用胎模，在自由锻设 备上模锻成形的一种压力加工方法。适用于小、中批的中小型锻件生产。

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大型偏心轴锻件

工艺方案

号印时，采用坯料压成八方号印，坯料尺寸 较锻件毛坯尺寸大160 mm。号印刀数确定为5 刀，先号印三刀深，后号印两刀浅。锻造过程中先成形杆部。杆部锻造时采用拔四方的方法锻造，使四方的一条棱与八方（法 兰）的一条棱始终处于同一水平面。锻造中由于 不对称变形，当两法兰出现向外倒的情形时及时搭建校正平台，使法兰垂直。河南活塞缸体锻件

工艺技术创新

为了克服芯棒长度短导致的拔长操作困难，并有效避免坯料与芯棒“抱死”不动的问题，在拔长操作前，适当提高芯棒使用前的预热温度，河南活塞缸体锻件，以降 低芯棒进人坯料后的膨胀程度。拔长过程采用分 段成型的方法，即先拔长管模一端至4. 5 m，然后 掉头拔长另外一端至工艺尺寸。这种成形方 法有效弥补了芯棒长度小于锻件总长的不足。拔长前期须使用大压下量、大角度翻转，暂不收口， 以保证快速拔长和芯棒顺利进退。后阶段采用 “退芯棒”方案，当出现“抱死”现象时，用错砧点 扩方法使锻件内孔与芯棒产生空隙松动，沿管模 圆周方向点扩一周，河南活塞缸体锻件定做，利用芯棒和管模内壁的微小 间隙退出芯棒。

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