铸钢件-健壮机械-硅溶胶铸钢件

作为精密铸造工艺，制壳是熔模铸造过程中非常关键的工序。外壳的质量直接关系到终铸件的粗糙度和尺寸公差。因此，选择合适的模具外壳制造方法是熔模铸造厂的一项重要任务。

根据胶粘剂的不同，熔模铸造模具可分为水玻璃胶壳、硅溶胶胶壳、硅酸乙酯胶壳和硅酸乙酯-硅溶胶复合壳。这些造型方法是熔模铸造中的方法。

水玻璃壳

水玻璃壳铸件生产的熔模铸件表面粗糙度高，尺寸精度低，制壳周期短，价格低廉。该工艺广泛用于铸造碳钢、低合金钢、铝合金和铜合金。

硅溶胶壳

硅溶胶熔模铸件粗糙度低，硅溶胶铸钢件，尺寸精度高，制壳周期长。该工艺广泛用于高温耐热合金铸件、耐热钢铸件、不锈钢铸件、碳钢铸件、低合金铸件、铝合金铸件和铜合金铸件。

硅酸乙酯壳

在熔模铸造中，以硅酸乙酯为结合剂制成型壳的铸件表面粗糙度低，尺寸精度高，山东铸钢厂，制壳周期长。该工艺广泛用于耐热合金铸件、耐热钢铸件、不锈钢铸件、碳钢铸件、低合金铸件、铝合金铸件和铜合金铸件。

CF8M铸不锈钢化学成分：

碳：不大于 0.08

锰：不大于 1.50

硅：不大于 1.50

硫：不大于 0.040

磷：不大于 0.040

铬：18.0-21.0

镍：9.0-12.0

钼：2.0-3.0

CF8M铸不锈钢的机械性能：

抗拉强度：min 70 ksi (485 Mpa)

屈服强度： 30 ksi (205 Mpa)

伸长率 2 英寸。或 50 毫米： 30.0%

为什么它们被称为CF8M？

根据名称，个字母 C 表示它打算用于耐腐蚀服务，但有时它表示 CASTING 用途，失蜡法铸钢件，因为您会在 ASTM A 350 (F = FORGE) 中找到 F 316。第二个字母 F 表示合金在铁铬镍 (FeCrNi) 三元图上的大致位置。对于熟悉图表的用户，第二个字母确实提供了标称铁、镍和铬含量的指示，但大多数人必须从材料规范中获取合金信息。第三个和第四个字母 8M 代表允许碳含量，单位为 0.01%（例如，CF8M 的碳含量为 0.08%）

熔模铸造工艺

熔模铸造或“失蜡”工艺起源于公元前 4000 年。尽管该过程起源于古老，但我们可以将我们的一些现代技术进步的成功归功于该过程。

该工艺生产的每个铸件都以一次性蜡品（因此称为“失蜡”）开始，该模具在为工艺制造的性模具中注塑成型。蜡收缩、耐火收缩和合金收缩都是切割模腔时要考虑的因素。通过将可溶性蜡芯和/或预制陶瓷芯或两者结合使用到蜡部件中，可以实现非常复杂的形状。然后将每个蜡部件与流道或浇道系统（也称为浇口）组装在一起，形成通常称为“树”、“箱”或“设置”的东西。一棵树可以由一个蜡部分组成，或者在某些情况下，由数百个蜡部分组成。

当外壳完成时，有必要去除里面的蜡。这是通过将外壳放入蒸汽高压釜或直接放入预热炉来实现的。为了限度地减少因蜡膨胀引起的壳裂纹，有必要在几秒钟内达到脱蜡温度。当蜡熔化时，它通过组件的流道或浇道系统离开外壳。脱蜡后，贝壳可以存放在不受控制的环境中，直到计划铸造。

在铸造之前，首先对外壳进行烧制，以提高陶瓷的烧制强度（生坯或未烧制的外壳强度不足以容纳金属），其次是为了去除蜡的任何痕迹。正确烧制后，将从炉子中取出并立即无支撑地浇铸。金属通过流道或浇道系统进入外壳，这些系统必须设计合理，以防止由于浇注不当而导致冶金缺陷。

由于凝固过程中的金属收缩，大部分陶瓷外壳会从铸件上脱落；但是，铸钢件，需要额外清洁以去除所有外壳材料。这通常以机械和/或化学方式完成。

在的外壳移除之后，通过某种金属切割方式将单个铸件从浇注系统中移除。然后进行任何额外的清洁和加工步骤，以提供满足所有客户期望的完整熔模铸造。