









一.起泡或气泡1. 加热温度太高,应适当降低温度;② 加热速度太快,应适当减慢加热速度;③ 片材距离加热器太近,应适当加大两者的间距;④ 片材受潮,应对片材进行预干燥或预热处理,片材的防潮包装应在加工现场拆封;⑤ 片材受热不均匀,应用热遮蔽网调节片材表面受热状态,使各部位均匀受热;⑥ 片材类型或配方不合理.应更换其他类型的片材或调整配方.
二.预拉伸泡状物形态不均匀① 片材受热不均匀,应缓慢加热或设置热屏蔽网;② 片材薄厚不均,应更换薄厚均匀的片材;③ 吹气气压分布不均匀,应均化气流,使气压分布均匀.③ 吹气气压分布不均匀,应均化气流,使气压分布均匀.

成型过程中遇到的问题
一. 成型不完整或表面花纹不清晰①片材加热时间太短或加热器温度太低,应适当延长加热时间或提高加热管温度;②②加热器加热功率偏小.应适当加大加热器的加热功率;③片材受热不均匀,成型缺陷总是在同一部位重复的出现.应用热屏蔽网调节片材的受热状态,使各部位均匀受热;④夹片前夹持架没有预热,夹片前应预热夹持架;⑤真空孔阻塞,真空度偏低.应清理和疏通真空孔;⑥真空孔数量太少或孔径太小,真空度偏低.应适当增加真空孔或加大真空孔孔径,如有可能,可用真空窄缝代替真空孔;⑦真空罐或真空泵的容量太小,真空牵引力不够,应适当增加真空罐或真空泵的容量,加大真空管阀件,工业吸塑包装批发价格,在三通和弯管处避免急弯;⑧气压成型的压力不足.应在模具结构条件允许的情况下,采用137——206Pa的气压,也可使用框架助推器或柱塞助压.

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