铝表面处理技术要分清楚利与弊
铝及其合金阳极氧化，较之化学氧化性能更为优越，通常能够作为终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为***法、铬酸法、草酸法、混酸法，硬质及瓷质阳极氧化等方法。
1、化学氧化处理
化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的，具有较高的化学活性，可进行各种着色处理，再后封孔处理。但由于腆厚仅在o.5-4非曲直μm之间，吸附着色剂较少，难获得鲜艳的颜色，且耐蚀性较差，但可作为油漆、搪瓷的底层，济宁表面处理，室内装饰及结构复杂、表面处理要求不高的小零件铝表面处理工艺。
如何用表面处理方法防止铝氧化
铝是一种活泼的金属，长期暴露在空气中，铝制品表面处理，极易发生氧化。而铝自然产生的氧化所产生的氧化膜比较的薄，不能完全的保护铝制品。所以为了铝制品的使用寿命，我们需要人工进行铝表面氧化处理，而且铝氧化有很多种方法。
由于表面氧化膜具有较高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以阳极氧化后，应对膜层进行封闭处理，以提高膜层的耐蚀性，耐磨性以及绝缘性。
表面处理简介
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，金属表面处理，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
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