4.8《医1药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》(GB/T16294-2010);
4.9《洁净室及相关受控环境》(ISO14644.1~7);
4.10《建筑给水排水设计规范》(G***015-2003);
4.11《建筑灭火器配制设计规范》(G***140-2005);
4.12《建筑设计防火规范》(G***016-2006);
4.13《建筑地面设计规范》(G***037-2002);
4.14《砌体结构设计规范》(G***003-2001);
4.15《医1药工业洁净厂房设计规范》(G***457-2008);
4.16《洁净室施工及验收规范》(G***591-2010)。
5.1检查洁净厂房与设施是否达到《***生产质量管理规范》(2010年修订)有关要求。
5.2检查洁净厂房与设施是否达到《医1药工业洁净厂房设计规范》(G***457-2008)及《洁净室施工及验收规(G***5912010)有关要求。
5.3检查空调净化系统的SOP是否符合生产要求。
5.4检查本系统在制药生产过程中的运行可靠性。
5.5确认臭氧灭菌的效果
5.6确定再确认周期
净化工程无尘车间涂装前地面处理
目的:清理混凝土地面,以保证环氧地坪的附着力。
1、对于有旧油漆地面,洁净室,如油漆起壳,脱落或与环氧树脂起反应,则必须全部铲除或打磨掉,然后进行施工。如该油漆大部分附着力良好,不与环氧树脂起反应,则先铲除掉易脱落的部分漆皮,再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面,以增强新漆的层间附着力。
2、对于打过蜡的地面,需先用除蜡水清洗或请清洁公司除蜡。
3、对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青,必须全部铲除。
4、不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面,先用金刚打磨机打磨,然后吸尘。
5、对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干,洁净室施工,太阳灯照、热风机吹或煤气火烟灯喷烤,使其加速地面干燥,以达到施工要求。
6、机械面处理包括金刚打磨机及全自动钢丸喷砂机。
7、在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷,如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面,可采用环氧砂浆点批,面批修补。
二、底漆涂装
目的:封闭气孔,洁净室净化工程,增强结合。
1、修补区域干后方可进行底涂施工;
2、用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护(如墙角、柱子、固定设备等)。
3、按照底漆的使用比例,将一定量的组份B倒入组份A中,用手提电动搅拌机搅拌,搅拌时间为2-3分钟左右,然后用短毛滚筒大面积滚涂,局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂,根据施工现场温度确定固化时间(一般需要8-24小时)。待底漆完全固化后,洁净室设备,方可进行其它工序。底涂施工要求滚涂均匀,无漏底。
产品名称:环氧防静电薄涂地坪
适用场所: 电子、通讯、印刷、粉体、油库等一切需要防静电的地坪,较适合于普通电子装配车间、对造价要求不高的场所,可施工在墙壁、天顶等立面上。
地坪特点:
1、防静电效果稳定。
2、成本经济,防尘,易清洁。
3、 面涂为滚刷式施工,维修,翻新方便。
4、 为溶剂型导静电材料,具一定透水性,可用在水汽不大的一楼地面上。
5、 厚度从0.3-0.5mm起,通常为1mm 2mm 3mm 厚度主要取决于素地情况及承载量,越厚整体性能越好。
施工工艺: 、 基面处理
2、 滚刷防静电底油
3、 铺设导电铜网
4、 批刮防静电砂浆中涂
5、 批刮防静电腻子
6、 滚刷防静电面涂或喷涂防静电面涂
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