山东荣泰(图)-引导轮淬火机床生产厂家-扬州淬火机床生产厂家

如何控制高频淬火设备淬火时的变形和开裂

　　由于***应力与热应力的综合作用，常常导致高速钢刃具变形和开裂，对于尺寸较大，形状复杂和细长的刃具更为突出。

　　产生变形和开裂的原因很多，如刃具在热处理前存在冷加工应力，原始裂纹、碳化物偏析严重高频淬火温度过高冷却过快以及清洗过早和回火不及时等均会引起刃具的变形和开裂。若是高速钢中碳化物偏析超过规定的级别，将明显引起变形和开裂。碳化物的偏析会引起变形和开裂，是因为在一定淬火工艺条件下，在碳化物成堆积处的碳的质量分数及合金度均较其他区域高，因而该处的Ms点较低，（高频焊机）导致不同区域的奥氏体向马氏体转变有先有后，增加了***应力。产生的应力，引导轮淬火机床生产厂家，不论在淬火过程中或回火过程中，都会使工件在碳化物偏析的部位引起变形或开裂。

　　为了减小变形开裂，必须对原材料进行严格的检查，链轮淬火机床生产厂家，并严格控制淬火温度。对于形状复杂的刃具应采用多次预热、多次分级淬火的办法，可以大大减小刃具的变形。此外，还可以采用合适的夹具来控制变形和减少开裂。

数控淬火机床的正确操作方法

在对加工工件进行淬火的时候，一般都会采用双组来满足工件的双向旋转要求或者是满足工件平滑的转速调整，扬州淬火机床生产厂家，提升工件加工的良品程度。同时还可以利用电动调整机制对上高度进行调整，从而满足对具有不一样长度的工件加工要求。

　　再就是可以利用控制系统自动控制电源不同输出通道来保证加工过程实现变功率控制。同时可以利用一体化淬火液循环冷却系统以及相应的辅助喷液系统提升工件的加工效率。

　　后，使用中、高频电源就能够在加工过程中拥有高电压、大电流以及强磁场等特性，从而满足非常复杂的全部感应淬火工作，但是自动控制同样需要非常复杂的工艺要求，全自动淬火机床生产厂家，比如说在淬火流程之中的产生的水汽、雾气或冷加工导致出现毛刺等情况，更加要求提高数控淬火机床正确的使用。

一些淬火机床在零电压扫频起动的时候出现电路不好起动的故障，其主要的原因以及解决方法如下：

　　1、对电流互感器同名端进行检查，查看电流负反馈量的调整是否合适。

　　2、查看设备的信号线是否存在过长、过细的情况。

　　3、需要对中频以及隔离变压器进行检查，查看是否出现损坏的情况，尤其应该注意是否存在变压器匝间短路的情况，具体的排除方法为应该重新对电流负反馈量进行调整，然后对已经损坏的部件进行更换。