塑料挤出机、 小型挤出机的挤出成型原理。
挤出成型是在塑料挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。塑料挤出机挤出的制品都是连续的型材，同向平行双螺杆造粒生产线商家，如管棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，宁波同向平行双螺杆造粒生产线，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
双螺杆挤出机由于具有由摩擦户生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。双螺杆挤出机喂料特性好，同向平行双螺杆造粒生产线出售，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、 反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，开发出的多螺杆挤出机。
挤出机的IKV料筒
1料筒加料段内壁开设纵向沟槽
为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。
2强制冷却加料段料筒
为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，同向平行双螺杆造粒生产线厂家，以保持物料的固体摩擦性质。采用上述方法后，输送效率由0.3提高到0.6，而且挤出量对机头压力变化的敏***较小。
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