硅碳球的主要成分为：硅和碳元素，通过将碳化硅或硅碳粉压制成球，即硅碳球。硅碳球的出现使炼钢、铸造成本下降，并能达到快速脱氧、促进铁水流动性能以及石墨化的效果。
硅碳球更多被应用于炼钢铸造行业中，在一些弹簧钢、低合金结构钢或者是轴承钢等之中使用的较多，在一些化工业或者是铁合金生产中做还原剂使用。可以作为很好的脱氧剂使用。
硅碳球主要原理是该产品中的硅能使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物，净化了钢液，另外，使用本产品操作工艺简单，提高合金加收率，可减少合金消耗量，降低吨钢原材料成本，并提高产品质量，硅碳球增温剂，其经济效益和社会效益显著。在电炉中使用，作为还原脱氧时，大大降低炼钢成本。硅碳球是一种硅铁粒末、增碳剂粉末为原料，真空高压挤压、烘干后的产品。硅碳球可作为硅铁和增碳剂的替代产品使用，并且投炉中不会产生粉尘污染，反应速度快，回收率高，降低成本，是铸造铁过程中的一种新的方
早生产钒铁的方法且至今仍在使用。铝是的还原剂。用铝还原五氧化产生的热量相当大（4577kJ/kg混合料），不但能完成铝热法冶炼工艺，而且还要添加回炉钒铁碎屑来降低反应温度；加入石灰、镁砂、萤石降低炉渣粘度；调整铝粒与五二钒熔片粒度来降低反应速度，减少喷溅损失，提高钒的收得率。冶炼用镁质炉衬，或用钒铁炉渣打结的圆形反应炉筒。采用下部点火法冶炼。要求五二钒熔片含V2O5≥98%。块度<20mm×20mm，片厚3～5mm。铝为含Al>98%，粒度<3mm的铝粒和3～10mm的铝泡。钢屑为普碳钢车屑，卷长<15mm。冶炼反应完成后，自然冷却16～24h。拔去炉筒，取出钒铁锭，辽宁硅碳球，进行清理、包装。冶炼得到的钒铁成分为： V75%～ 80%，Al1%～4%，Si1.0%～1.5%，CO.13%～0.2%，S≤0.05%，P≤0.075%。炉渣成分含V2O55%～6%，Al2O3约85%（CaO+MgO）约10%。
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