液压泵发热的故障原因和排除办法
1、油液污染严重——排除方法：更换油液
2、泄油管变形或堵死——排除方法：清洗或更换
3、泄油管管径太细，不能满足排油要求——排除方法：更改设计，更换管子
4、吸油管径细，吸油阻力大——排除方法：加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力
5、外界热源高，泵车液压泵修理，散热条件差——排除方法：清除外界影响，增设隔热措施
液压泵维修中常见欠速故障的危害
一：液压系统出现欠速现象会导致液压系统在做快速运动的时候，速度不够快，达不到设计值和设备的规定值，长时间运行下去，会对整个液压系统造成损坏。
二：在负载下其工作速度（工进）随负载的增大显著降低，特别是大型液压设备及负载大的设备，这一现象尤为显著，速度一般与流量大小有关。
三：欠速首先是影响生产效率，增长了液压设备的循环工作时间；欠速现象在大负载下常常出现停止运动的情况，这便要影响到设备能否正常工作了。而对于需要快速运动的设备，如平面磨床，甘肃液压泵维修，速度不够会影响磨削表面的粗糙度。
液压泵维修中泵不吸油的原因以及排除方法
1、叶片泵配油盘与泵体之间不密封 排除方法：拆开清洗重新装配
2、柱塞泵变量机构失灵或磨损，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，旋挖钻液压泵修理，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温过高，使零件热变形等 排除方法：拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙;过滤或更换油液;检查冷却器效果;检查油箱内的油位并加至油位线
3、柱塞泵缸体与配油盘之间不密封(如柱塞泵中心弹簧折断) 排除方法：更换弹簧
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