3D数字化工厂公司-北京天拓四方科技-重庆3D数字化工厂

数字化车间管理系统4大助力

1.生产管理

生产管理包含生产派工、生产报工等，派工管理用于接收生产计划下达的排产任务，3D数字化工厂公司，直接将生产指令下发到生产车间现场的触摸屏终端上，系统根据设备加工情况自动采集加工数量、检验结果等实时数据，使繁杂的报工工作由现场操作员工在设备终端的操作屏快速、准确、及时地完成，系统可以反馈实时生产进度、产能统计分析、设备效率等。

2.设备维护

设备维护包含设备计划性***自动通知、设备故障维修派工单方便快捷制定、维修***及时的执行等功能，各环节执行与处理有短消息在线实时发送，确保设备维修***工作执行，减少停机时间，重庆3D数字化工厂，提高生产效益 ，保障设备的利用率。支持数据分析及决策功能，系统提供的数据可及时掌握设备故障率等生产运行指标，对设备维修数据进行快速分析、汇总，有利于管理层进行企业经营决策。

3.质量管理

质量管理不只是员工自检、首检、巡检等检验相关的流程管理，并粗对于影响产品质量的因素，如温度、励、生产环境等各个环节的管理，系统支持对产品生产全过程质量相关数据自动化采集、统计、 分析，实现生产过程自动化的质量监控，如”重”、“不圆度” 超出预定理论值系统自动报警，达到对产品质量的统一、过程可控化、 批次可追溯性管理，为员工绩效考核提供真实可靠的数据。

4.能耗管理

智能化的能耗数据采集、处理分析、实时监控设备能源耗用情况，清楚地了解生产订单、设备、产品、班组所耗用的能源和产品产出情况，挖掘能源数据，通过设备能耗数据、产出数据及运行数据等进行关键用能设备的在线能效分析，对生产工艺和设备进行改造，降低单位产品能源消耗，提高经济效益实现节能。

数字化工厂的来源

数字化工厂(DF)是指以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，3D数字化工厂解决方案，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产***方式。

现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，它的出现给基础制造业注入了新的活力，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。

“数字化工厂”提供了全方面的制造过程管理，在实际产品生产前，在计算机模拟的环境中完成虚拟生产全部过程，生成经过“数字化工厂”验证过的、实际生产所需的各种工艺数据和文档。

简而言之，“数字化工厂”的出现，3D数字化工厂管理，可以概括为以下四点：

00001. 数字化工厂是制造信息化的需求；

00002. 数字化工厂是并行工程的体现；

00003. 数字化工厂是是虚拟制造的发展趋势；

00004. 数字化工厂是是计算机辅助工程发展的高阶段。

数字化车间和固定资产***有什么区别?

1、其实数字化车间和智能工厂是固定资产***的一类，固定资产***包括普通项目、智能化改造项目、新兴产业项目以及数字化车间和智能工厂; .

2、数字化车间和智能工厂是固定资产***补助中补贴比例较高的项目(智能化设备***的12%) ;

3、数字化车间和智能工厂要***行认定、然后入库才能申请兑现，其他的固定资产***项目是先要入库然后再进行兑现，所以数字化车间和智能工厂比其他固定资产项目多了一个步骤。