自动化喷涂有什么优势？
1、机器人自动zhuizong喷涂、生产效率大大提高、膜厚均匀、品质稳定，可节省油漆30%。
2、除尘、喷漆、烘干一贯作业、节省人力、提高产量。
3、工作物排列密集、节省空间。
4、中漆旋转式喷漆台，换色简便快捷，提高产量，减少能源浪费。
5、万级无尘供风，提高产品品质。
6、高压抽风机，葫芦岛涂装设备，有效处理废气，降低空气污染，确保工作环境品质。
7、***循环供水系统，避免了喷房后部捞渣，节省水源。
8、可配合工作物长度，任意调整喷***行程，自动性高，节省油漆。
9、操作简单，维修***容易，降低生产成本。
电泳涂装加工之前的表面除油锈、磷化与水洗处理
电泳涂装加工前的处理各工序，有几点内容需要注意，举个例子来讲，就其除油锈不干净，不仅会直接影响磷化膜的形成，之后也就会影响到涂层的结合力、装饰性能与相关的耐蚀性能。
电泳涂装加工前的磷化处理目的是为了提高电泳膜的附着力与防腐能力。是因为其本身所具备的物理与化学作用，就其在很大的程度上直接就 增强了有机涂膜对基材的附着力。磷化膜使得金属表面由优良导体变为不良导体，这样也就会***金属表面微电池的形成，就这一点来讲的话，比较直观且有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性与耐水性能。
另外来讲，涂装设备厂家，只有在脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才可以比较直观的就形成令人满意的磷化膜。
电泳涂装加工前的水洗，前处理各阶段水洗好坏必然是会对整个前处理以及其漆膜质量产生了比较大的影响。涂装之前的一道去离子水清洗，在确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm的话，清洗不干净，这时候势必会残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏，要注意进行避免。
使用喷涂设备出现起泡的原因有哪些
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙，电泳表面涂装设备，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中出现异样。
解决起泡的方法有哪些
1.被涂物表面清理干净。
2.妥善保管好涂料，防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细，静电表面涂装设备，保证被涂物每个页面平整。
4.调整室内温度，一般在10度以上。
5.清除空压机气体中的水份，***油水分离器。
6.调整施工配比。
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